储气罐是指专门用来储存石油液化气的设备，作为常见压力容器，应该定期进行无损检测，发现缺陷后要有效、及时地处理，避免是否发生。某液化石油气储罐定期检验时，经磁粉检测发现其封头拼接焊缝存在多处缺陷磁痕显示。
分析认为：
1、储罐主体材料为16MnR钢，是低合金高强度钢，焊接裂纹敏感性较强，焊后热处理的焊接部位和热影响区的布氏硬度很高，材料有开裂倾向。
2、盛装液化石油气的情况下运行了多年，介质中含有湿H2S，同时存在焊接残余应力，在夹渣的存在下，形成了裂纹。
3、湿H2S应力腐蚀开裂，罐体内表面有大量锈蚀，残液含水量较高，介质中的H2S含量超过了规定范围。
处理措施是：
1、对裂纹进行打磨消除并补焊
（1）对缺陷部位先做磁粉检测，后做超声检测，确定缺陷位置，用机械打磨机做机械打磨；打磨的同时进行磁粉检测，直至缺陷完全消除，磁粉检测未见缺陷磁痕显示。
（2）打磨完成后对打磨部位表面进行预处理，然后按照焊接工艺规程，对缺陷部位进行补焊，最后对补焊的棱角部分打磨至圆滑过渡。
（3）补焊后，释放应力24h，然后对补焊位置做磁粉检测；在确定没有缺陷后对补焊位置做局部热处理。
2、局部热处理
（1）方法：电加热式局部消除焊接应力。
（2）工艺要点：
①对返修部位长度和宽度方向二侧各加50mm进行电加热；
②局部温度上升至400℃时，加热区的温度上升速率一般情况下大于55℃•h-1，小于220℃•h-1，最高加热到630℃；
③保温时，加热区域内的最低温度与最高温度之差不能大于80℃，保持恒温600℃的情况要1h左右；
④为了防止焊接件表面过度氧化，加热区的空气在保温和升温的过程中应该得到有效地控制；
⑤电加热温度大于400℃的情况下，加热区温度下降的速度应大于55℃•h-1，小于280℃•h-1；
⑥返修部位停止加热，温度应小于等于400℃，然后在空气中冷却。
3、耐压试验
缺陷处理完毕后，进行耐压试验：试验水为清洁水，压力为2.25MPa，环境温度为15℃，确保符合特种设备安全规定。（紫焰）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。