T型结晶器抽锭电渣重熔高速钢90 mm方锭新工艺
发布时间:2017-08-31 19:22
作者:互联网
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高速钢是制造工
模具的普遍材料,它的显著特征是具有优良的红
韧性和耐磨性。但随着
合金质量分数增加和
钢材截面增大,
钢材内部
晶界处
碳化物偏析加重,降低了高速
钢的红韧性和耐磨性。这是导致高速钢制作的工模具寿命短的直接原因,也是工模具行业长期一直未解决的技术难题。国内外普遍采用
电渣重熔
工艺改善钢锭内部
碳化物分布。辽宁科技大学的学者采用双极串联、T型结晶器、抽锭电渣重熔新工艺
生产90mm方锭,并与相同
熔化速度传统电渣重熔生产
ϕ200mm钢锭进行对比试验。对钢锭成分、低倍、
夹杂物、显微组织进行检验分析结果表明,进一步减小钢锭截面尺寸,增大
冷却强度能够细化晶粒、改善晶界处碳化物尺寸和分布,有利于提高高速钢材的高温韧性和耐磨性能;抽锭工艺生产钢锭截面面积仅为传统电渣重熔工艺生产较小钢锭截面面积的1/4,但2种生产工艺生产效率相同,生产电耗节约220kW•h/t(钢),生产
成本将进一步降低;)电渣锭开坯
锻造前通常要切头去尾,抽锭电渣重熔生产出细长型电渣锭,使得
成材率提高。(来源:炼钢)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。