电渣锭轧制钢板裂纹的成因及控制
发布时间:2017-09-04 06:41
作者:互联网
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对于
模具钢、
调质高强钢及
铬钼钢等
合金含量较高的轧制
钢板,一般不通过连铸来供坯,而是通过
电渣锭来开坯,以减少
裂纹产生,提高其
成材率。但电渣锭轧制的
钢板有时也会产生裂纹,影响
用户使用,主要原因是:1、电渣锭未及时带温清理,清理时已
冷却至室温,因电渣锭各部分受到火焰枪高温影响不均匀,产生的
热应力也不均匀。2、电渣锭带温清理后未及时入炉预热,导致电渣锭各部分温度不均匀,尤其是头尾温差较大,尾部温度较低。3、冷电渣锭入炉时炉温过高,应力不能释放引起裂纹。4、冷电渣锭入炉加热过程中焖钢时间过短、升温速度过快,应力不能及时均匀化也会形成裂纹。5、AlN降低
金属的高温塑性;AlN析出相导致电渣锭在轧制时开裂或者发生纵裂;连续喷水冷却引起表层AlN增多而产生表面裂纹。6、
过烧引起裂纹,加热温度过高或保温时间过长致使钢的高温塑性严重恶化。7、轧后消除应力处理入炉不及时也会造成钢板裂纹。为此,相关
控制措施是:1、预热电渣锭在装炉预热前,头部温度一般在300~400℃
范围,而尾部温度为150~250℃,因此
需要及时装入均热炉进行规定时长的预热保温,一方面可使电渣锭头尾温度均匀化,另一方面能削弱凝固收缩应力。2、加热对于高合
金含量的电渣锭,做到带温装炉,如果不
能带温装炉,应要求装炉时的炉温≤300℃,入炉后焖钢4h,然后以小于60℃/h的速率升温至400~450℃,保温8h,再按照原钢种的加热
工艺进行加热。3、轧后缓冷轧后钢板温度≥350℃,入炉炉温300℃,焖钢2h,以小于60℃/h的速度升温至600℃,保温48h,随炉冷却至200℃以下出炉,要求钢板升温、降温速度平稳。(紫焰)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。