异步轧制技术是以轧辊表面线速度不等为主要特点的一种新型轧制方法。在轧制过程中，有意识地使两个工作轧辊具有不同的表面线速度，利用适当的线速度差来改变金属沿轧辊表面的滑动方向即摩擦力的方向，从而改变变形区中的应力状态，达到降低轧制压力、改善变形条件、提高轧制精度的目。
和同步轧制相比，由于两个工作辊的线速度不等，轧制时变形区金属质点的流动规律、应力状态和能量的传递方式都有其自身的特点，但两者变形区的几何形状不变。在异步轧制时，慢速辊侧的中性点向变形区入口侧移动，快速辊侧中性点向变形区出口侧移动，导致轧件与两个工作辊接触区的中性点不对称，这样，自然就在上下两个中性点之间形成“搓轧区”。同步轧制时，变形区是由后滑区和前滑区组成。异步轧制时，变形区就由后滑区、搓轧区和前滑区组成，也称为不完全异步轧制。当慢速辊中性点移至入口处、快速辊侧中性点移至出口处时，使整个接触变形区只有搓轧区组成，这种状态称为全异步轧制，在实际生产中，中性点受到工作辊摩擦力等条件限制，移到出、入口处的条件要求苛刻，所以在实际生产中全异步轧制很少出现。
从国内外的应用来看，异步轧制的适用范围很广，可以用于铝、镁等有色金属的冷轧板带的生产；可以用于复合薄板的生产，而且其产品具有复合强度高，表面光洁等很多优点；同时也可以用于极料的弯曲加工或进行大曲率半径弯板的生产以及环件的生产等很多领域。
我国对异步轧制技术的研究，起步于六十年代初，并且取得了一系列的成果，这其中以鞍钢汤富麟工程师设计制造的五辊式单机架异步轧机为标志，1974年北京钢铁研究总院吴隆华等人对((JI-B)轧法进行了研究，并将之应用于板材平整。七十年代末，东北大学异步轧制研究组在朱泉教授的带领下，针对拉直式异步轧制过程进行了深入系统的实验研究和理论分析，解决了异步轧制中的震动和板形等问题，并在实验室使用。90mm/200mmx200mm四辊异步轧机轧出0.0035mm的紫铜箔和0.005的钢箔，为异步轧制技术的推广奠定了基础。
可以预见，作为一种具有独特特点的金属压力加工技术，异步轧制会随着加工技术的逐渐发展而得到越来越广泛的关注。（材科）


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