焦炭是传统高炉炼铁工艺不可缺少的原料，焦炭的质量直接影响高炉炼铁的各项技术经济指标。随着炼铁工艺技术的发展，焦炭在高炉炼铁过程中所发挥的作用，以及高炉炼铁对焦炭质量的要求也在不断地变化。
1.焦炭在高炉炼铁过程中的作用
焦炭在高炉炼铁过程中起着发热剂、还原剂、渗碳剂和料柱骨架的作用:在风口前燃烧带，焦炭燃烧提供冶炼所需的热量，产生还原煤气;在软熔带和滴落带，作为料柱骨架维持炉芯透气、透液性，并为铁水渗碳提供碳源;在炉身下部块状带，通过碳溶反应消耗。
2.高炉炼铁对焦炭质量的要求
焦炭在高炉内要经受碰撞、挤压、磨损等机械力学作用的影响，还要经受碳溶
损反应、碱金属侵蚀、渣铁溶蚀以及向铁水溶解等化学作用的影响，因此，焦炭
只有具备一定的化学物理性能，才能在高炉炼铁中的作用。
(1)化学成分。要求固定碳含量高、灰分低，灰分与焦质的膨胀性不同，灰分中的碱金属等对焦炭碳溶反应起催化作用。此外，还要求焦炭挥发份含量低，焦炭水分稳定在较低水平，硫、磷等有害元素含量低。
(2)粒度。要求焦炭粒度均匀，平均粒度保持在40～50mm水平。
(3)冷态机械强度。一般要求焦炭的抗碎强度M40高和耐磨强度M10低。
(4)高温性能。目前使用最广泛的高温性能衡量指标是起源于日本新日铁的块焦反应性(CRI)稳定及反应后强度(CSR)好。
优质焦煤资源日趋紧张，正确选择适合高炉炼铁的焦炭，开展面向高炉的炼焦技术研究，对于促进炼焦技术进步、降低高炉炼铁成本、保证高炉顺行和科学指导炼焦生产意义重大。（马钢铁）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。