自从英国的布林斯奥思公司的窄带钢（432mm）热轧厂在上个世纪60年代应用第1套层流冷却系统，经过五六十年的发展，现在国内外大多热轧厂后部的输出辊道上都应用控制冷却技术，并且冷却方式也多种多样。目前板带材常用的冷却方式有：水幕冷却、层流冷却、水气喷雾冷却以及超快速冷却。
1、层流冷却
优点：水流保持层流状态，可获得很强的冷却能力；比冷却特性较高；上下表面、纵向冷却均匀。
缺点：冷却区距离长；集管之间有一定的距离，横向冷却不均匀；对水质的要求较高，喷嘴容易堵塞；设备庞杂，维护量较大且难维护。
应用：要求强冷时，如热轧板出口处。我国的宝钢、攀钢的热轧厂采用此冷却方式。
2、水幕冷却
优点：水流保持层流状态，冷却速度快，比冷却特性最高；冷却区距离短，对水质的要求不高，易维护。
缺点：带钢上下表面、整个冷却区冷却不均；可调节的冷却速度范围较小。
应用：可用于板带钢输出辊道上的冷却，也可用于连轧机机架间的冷却。
3、雾化冷却
优点：用加压的空气使水流成雾状来冷却钢板，冷却均匀，冷却速度调节范围大，可实现单独风冷、弱水冷和强水冷。
缺点：需要供风和供水两套系统，设备的线路复杂，噪音较大；对空气和水要求严格；车间的雾汽较大，设备容易受腐蚀。
应用：适用于从空水冷到强水冷极宽的冷却能力范围，尤其适用连铸的二次冷却带。
4、水－气喷雾法快速冷却
优点：可对板材的较冷边部进行补偿，节省冷矫成本。
缺点：冷却不均，易产生翘曲。
应用：适用于极厚板或低抗拉强度（低于600MPa），含有铁素体及珠光体／贝氏体显微组织的钢板。
5、超快速冷却
优点：冷却能力强，冷却速度快，冷却速率大范围可调；冷却均匀，冷却效率高，控制精度高。
缺点：对水质的要求较高，喷嘴容易堵塞，水消耗量大。
应用：适合于开发超级钢、IF钢、双相钢、TRIP钢等高附加值产品。
采用控制冷却技术可以使钢材的组织细化提高强韧性，这已经成为轧制生产中重要的工艺技术，一般可根据生产厂的工艺环境和限定条件来决定具体采用哪一种冷却方式。（紫焰）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。