一、绪论
二、石膏制硫酸与水泥在国际上的应用状况
三、我国石膏制硫酸与水泥技术研究及开发状况
四、石膏制硫酸与水泥技术的发展
第二章 石膏制硫酸与水泥的流程
二、石膏制硫酸与水泥的流程
第三章 石膏制硫酸与水泥采用的原燃料
一、石膏的种类
二、石膏特性比较
三、焦炭
五、混合材
六、燃料
第四章 生料制备
一、原料的烘干
二、生料配制、粉磨与均化
三、生料的粉磨
四、生料均化
五、比较典型的生料流程
第五章 熟料烧成
一、熟料烧成的反应机理
二、熟料烧成的工艺方法
三、辅机及耐火材料
四、回转窑的生产操作方法
五、回转窑操作的"十看""三动"及常见的调节方法
六、新建工厂操作工的培训
八、五氧化二磷和氟对熟料烧成及性能的影响
九、窑尾气体灰尘的处理
第六章 硫酸制备
一、窑气净化
二、干燥、吸收
三.、转化工序
四、产品质量
第七章 水泥制造
一、石膏法水泥熟料组成的特点
三、水泥制造工艺
四、石膏法水泥产品的特征
一、石膏制硫酸与水泥物料平衡图
二、生产单项消耗
第九章 生产过程中的"三废"治理
一、生产过程中的主要污染源
二、"三废"的处理和利用
第十章 烧成预热系统物料、热量计算
一、原始数据的设定及计算结果
二、配料计算
三、熟料形成热
四、在回转窑中产生的分解和燃烧反应
五、热量衡算
六、对回转窑及冷却机热量衡算(基准0℃,1kg熟料)
七、对预热器系统热量衡算
第十一章 典型装置操作规程
一、原料烘干
二、生料配制与粉磨
三、熟料烧成
四、煤粉制备
五、窑气净化
六、气体转化
七、干吸岗位
八、尾气吸收
九、液体SO2及充装
十、电除雾的操作维护规程
十一、水泥配料及粉磨
十二、"四六"装置设备表
第十二章 典型装置调试规程
一、烘干车间调试规程
二、生料配制调试规程
三、烧成车间调试规程
四、煤粉制备调试规程
五、水泥制备
六、水泥包装调试规程
七、净化岗位调试规程
八、干吸调试规程
九、转化调试规程
第十三章 石膏制硫酸与水泥技术创新及发展
一、原有技术存在的问题
二、目前工艺技术创新内容
三、实例1(以磷石膏做原料)
四、实例2(以脱硫石膏做原料)
六、该技术的流程图及设备表
七、最近报道的新技术
参考文献
名称 | 最新价 | 涨跌 |
---|---|---|
高线 | 3920 | - |
热轧平板 | 4620 | - |
低合金中板 | 4090 | - |
镀锌管 | 5390 | - |
槽钢 | 4080 | - |
热镀锌卷 | 5140 | - |
热轧卷板 | 11300 | - |
冷轧无取向硅钢 | 5000 | - |
圆钢 | 3840 | - |
硅铁 | 6600 | 100 |
低合金方坯 | 3580 | - |
铁精粉 | 890 | - |
二级焦 | 2360 | - |
铝锭 | 20550 | -60 |
中废 | 2085 | 0 |
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