钢丝绳润滑脂保养机结构组成和特点：本机主要由加热筒体、移动小车、电动油泵、密封组件、控制台等部件组成。其中密封头是本产品的主要部件，它的作用是在钢丝绳周围形成可移动的密封腔体，钢丝绳脂在此密封腔体内

1）用高效发热元件布置在加热筒体的下部和中部，用螺钉固定于加热筒体上；内筒体外部用保温材料敷设，防止热量的损失，最外层用不锈钢板围护，整个加热筒体最后布置在可移动的小车上，方便现场移动。

2）可根据需要设定加热温度（调温），并对布置于筒体上的热电阻进行监控。

3） 密封组件采用铝合金精密铸造而成。采用剖分式结构，用铰链螺栓连接结构，剖分面采用软聚脂密封条。密封圈用耐磨橡胶成带切口的结构，可以方便地固定于钢丝绳上；在两端增加两个减摩导套，该导套主要是对钢丝绳进行导向，延长密封圈的寿命。

4）在密封本体的外侧的2个铰点及相应连接装置，用于在井口（车房）等位置用钢丝绳固定密封头。

5）控制箱主要用于油泵电机的启停和电加热器的温度控制，其中温度控制采用XMTG系列温控仪配Pt10

热电阻（0～200℃）。采用轻触式按键的操作面板，可靠、美观大方，电源采用交流三相四线制380V电压供电，总容量为11KVA。

港口码头钢丝绳保养机工作原理：

钢丝绳脂由于其在常温下粘度较大，首先要在加热筒体内加热，使其黏度降低,以方便注油。当钢丝绳脂加热到设定的温时，通过控制台触摸面板启动电动注油泵，将钢丝绳脂金属软管把油脂分别压注到密封头油腔内，油脂在压力的作用下充满密封本体内，当钢丝绳相对密封组件里运动经过时，钢丝绳脂就涂装到钢丝绳的表面，完成对钢丝绳注油。

港口码头钢丝绳保养机使用与操作：

1）先将钢丝绳润滑脂保养机移动到适合于压注的地点，要求周围要有380v电源和相对牢固的建筑物或构筑物，并按说明书的要求接上380 v 电源。对于井塔式，建议在上部靠近导向轮的下方；对于落地式提升机，建议在绞车房或者井口，并在上述地点搭设临时的操作平台。

2）将钢丝脂加入到加热筒体内，油脂的占筒体2/3高度为准，根据每根钢丝绳的总长适当确定加注钢丝绳脂的量的，以能满足一根钢丝绳为宜；。

3）合上电控箱内的QA1、QA2 断路器，控制面板上的电源指示灯点亮，按下控制面板上的 “注油启动”按钮，检查油泵电机的转向是否与标识的方向一致。电机正确的转动方向从电机尾部看应该是顺时针方向。

4）按下操作面板上的加热按钮，相对应的指示灯亮，开始对油脂进行加热；温控仪上的红色数码指示加热盘的当前温度；下部绿色数字指示的是设定的加热温度的上限值，该数值可以根据油脂的软点温度来适当调节；由于温度测点的位置的原因，该点的温度并不完全代表加热筒体内油脂的温度。

5）将密封圈从切口处套装到钢丝绳上，注意两只密封圈相对安装，即密封圈的内口要朝内，相距约 400 mm ,并注意切口要在同一方向。

6）将两端的尼龙导套装入到密封头的外侧，注意是两半结构，只需要放入密封本体的外侧密封腔内即可，并保持与密封体的剖分面平齐；；

7）将密封本体套到装密封圈的钢丝绳上，注意调整密封圈的位置，使其能够准确进入到密封本体的内侧的两个腔体内。

8）当所有的密封圈完全进入到各自的腔体后，可以先用力合上密封体的外套，最后用两端的铰链螺栓完全将密封头的剖分面完全把和严密；

9）将卸扣穿到密封头两侧的耳环上，并用直径Ф10mm钢绳或绳索固定到周围建筑物（构）筑物上，注意 固定的方向应与主钢丝绳的运动方向相反，固定密封头的钢丝绳的长度应保证于主钢丝绳的夹角不超过30°并且要注意保持两侧的长度基本一致；

10）将密封头用金属软管通过快速接头相连；

11）当加热温度达到设定的温度时，控制系统会自动停止加热，开启油泵，打开开关阀，按下操作面板上的“注油启动” 按键，启动油泵，打开管路上的球阀，当压力表上有压力指示，并且密封圈两端有油脂溢出时，表明钢丝绳脂已经进入到钢丝绳表面；注意：如果钢丝绳脂从密封头的剖分面上溢出时，表明连接面的螺栓没有完全拧紧，需要继续拧紧，直至没有油脂溢出为止；

12）人员撤离平台，使提升机按要求方向启动，操作方式为低频运行或者通过速度设定使其运行速度不超过0.3m/s，禁止长时间带闸运行，同时密切观察固定钢丝绳的张紧情况，有情况随时停车；

13）当注油过程中从端面有较多所外钢丝绳脂溢出时，应适当调小球阀的开度，如果压力表的指示降低，则应适当调大球阀的开度。运行之中应注意观察加热筒体内的油脂，如果有面低于油泵的吸入口时要及时停车；

14）当钢丝绳运行到末端时，提升机停止运行；

15）拆除固定钢丝绳，松开密封头的铰链螺栓，拆下密封圈用橡胶水或其它类似的溶剂进行清理；

16）提升机反向运行，回到初始的位置，重复上述6～17步骤和操作规程，进行第二根绳的压注；

17）当所有的钢丝绳都依次完成压注工作后，拆下密封圈，彻底清理，妥善保管；

18）停止加热筒的工作，加入芳香族清洗剂（如香蕉水等），启动油泵，对残留在管道中的钢丝绳脂进行吹扫，防止结块，影响下次使用。如果有必要，反复清洗多次；

19）拆除临时平台，断开电源，将注油机移动到合适的位置，清理表面的油脂，并妥善保管。