铼再生(recoveryofrhenium)
从含铼的废杂物料中回收铼的冶金过程。铼再生的原料主要有含铼废催化剂、废钨铼合金和废钼铼合金,其中以含铼废催化剂的再生最为重要。
含铼废催化剂再生 石油重整铂一铼废催化剂在873K温度下氧化焙烧5h,以烧掉催化剂表面的积碳和有机物,并同时使铼氧化成Re2O7。用氨水或硫酸浸出焙烧产物。在氨水浸出中,Re2O7转变成水溶性的高铼酸铵(NH4ReO4)。用浓度4%~5%氨水于443K温度下浸出焙烧产物6h,铼浸出率大于93%,从氨浸渣中回收铂。氨浸液用阳离子交换树脂进行离子交换(见铼离子交换),除去阳离子杂质,即可获得纯铼酸溶液。纯铼酸溶液返回用于制取含铼催化剂。在硫酸浸出中,Rez0,转变为水溶性的高铼酸(HReO4)。用含硫酸4.5mol/L的溶液于388K下浸出4~6h,铼和铝全部转入溶液。浸出液用阴离子交换树脂进行离子交换吸附铼,然后再用盐酸将铼解吸到溶液中。用常规法从解吸液中回收铼,从硫酸浸渣中回收铂。此法的铼、铂收率均可达95%。氨浸出法的优点可直接获得纯铼酸,但氨浸出操作技术较复杂,铼的收率稍低。硫酸浸出法的氧化焙烧物料不经粉碎就能浸出,因而具有操作简便,铼、铂收率高的优点,但铼转化为铼酸的过程较复杂,须回收交换后液中硫酸铝。
废钨铼合金再生 废钨铼合金在1223K温度下通氧氧化焙烧7~8h,铼氧化成Re2O7,形态挥发。收集的Re2O7,经水吸收、氨水中和、蒸发结晶,制得NH4ReO4。(见高铼酸铵制取)。铼的总回收率为92%~99%。
废钼铼合金再生废钼铼合金在1273K温度下进行氧化焙烧,钼和铼转化成氧化物后挥发。经冷凝回收的铝和铼氧化物的混合物,在623~673K温度下进行第二次蒸发和冷凝。在此温度下,七氧化二铼蒸发,而三氧化钼不蒸发,Re2O7,和MoO3便得以分离并分别加以回收。
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