邯宝炼钢厂运转车间深入贯彻落实集团要求，通过开展提升天车作业率攻关、加强天车设备点检、开展天车设备修旧利废活动等举措，确保天车低成本高效运转，为公司多创效益。
为提升天车作业效率，该车间成立了专业天车作业优化攻关组。就如何提升废钢装准率、如何稳定天车兑铁、提升天车作业准时率等重点问题开展攻关。通过结合生产现场实际情况，该车间细化责任分工，强化责任落实，重新核定了天车生产运行、点检维护等重点工作，对上百台套设备实行包机到人，进一步细化分解包保责任人的成本指标和责任考核，建立起人人有分工、处处有人管的生产模式，确保所有天车都在严密监控下稳定运行，使天车运行效率大大提升。
加强点检力度，降低设备故障率。该车间负责全厂31部天车的操作和设备点检维护工作，其中4部450吨天车承担着钢铁水的吊运和传搁任务，在各生产工序衔接中起着重要作用。针对易出故障的天车大车走行减速机、联轴器等关键设备部件，该车间进一步优化点检标准，合理安排点检流程，并利用生产间隙增加点检频次，由点检员和天车工共同组成点检小组，根据生产节奏安排不同时间段、不同区域、不同点检小组开展设备检查，形成每班次每个时间段都有人员点检设备的局面，450吨天车电气故障率降低了20%。同时，通过采取车间、班组自查、专业检查组互查等方法，定人、定时、定责深入检查设备、岗位隐患，认真查找每一台天车存在的设备隐患及职工在操作中存在的不良习惯，确保形成全面、立体的隐患排查体系。
为确保天车运行更高效，该车间坚持自主维护天车系统，积极开展天车设备修旧利废活动。该厂多台天车因长时间在高温环境下作业，电气系统存在不同程度的隐患。一旦出现故障，天车便无法作业。为使设备正常运行，减少不必要的备件消耗，该车间根据生产实际，对多台天车电气系统进行优化，对450吨天车变频器、160吨天车车轮等高消耗、高费用的损坏备件进行修复，相继完成了车轮的测量和调整、传感器的固定、传感器电缆的布线、PLC模板的添加和PLC程序的硬件组态等改造工作。同时，对无线数传机、对讲机稳压电源、天车集电器、遥控器等损坏备件也进行了修复，累计节约备品备件费用8万余元。


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。