焊丝用带钢条块状缺陷的控制

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药芯焊丝具有熔敷速度快、生产效率高、焊缝成形美观等特点,广泛应用于船舶、机械制造、桥梁等领域。轧制生产时药芯焊丝容易出现条块状缺陷,这种缺陷无规律的分布在焊丝用冷硬卷和连退卷表面,严重影响了焊丝使用效

焊丝用带钢条块状缺陷的控制
内容 2018-05-04 阅读量11

药芯焊丝具有熔敷速度快、生产效率高、焊缝成形美观等特点,广泛应用于船舶、机械制造、桥梁等领域。轧制生产时药芯焊丝容易出现条块状缺陷,这种缺陷无规律的分布在焊丝用冷硬卷和连退卷表面,严重影响了焊丝使用效果。
分析得知:在热轧工序中带钢表层会形成粗晶组织,后续冷轧过程中,粗晶区和细晶区交界部位形成应力集中,以及晶界处硫化物等夹杂富集,从而导致表面开裂和出现条块状缺陷。
条块状缺陷一般通过焊丝钢成分调整、热轧温度及卷取工艺加以控制,具体是:
1、调整焊丝钢成分。
焊丝用钢成分设计应满足其深冲性能,并具有良好的延展性,避免拉拔过程中出现断丝。为了提高焊丝钢在高温状态下的强度,增加变形抗力,适当提高Mn元素含量调整为0.29%,使更多的Mn元素可以和钢中S结合形成MnS夹杂物,填充到Fe-Fe3C晶格中,减轻S的“热脆”危害。同时,为了提高钢的延展性,降低淬透性,获得稳定的铁素体+珠光体室温组织,将C控制目标下调为0.027%左右,Si含量下调为0.02%。
2、调整焊丝钢热轧工艺参数。
为了有效抑制钢卷弯取变形过程中带钢表面局部晶粒的异常长大,将终轧温度由910~930℃调整为890℃,同时将热轧卷取温度由720℃调整为580℃。卷取前充分利用层流冷却来控制晶粒长大速度,增加钢卷表面强度。与此同时,选用合适的润滑机制,使变形区均匀变形。
3、调整卷取夹送辊压力。
卷取机夹送辊采用小压力控制方式。精轧机与卷取机之间建立张力控制后,夹送辊压力设定为5kN的目标压力值,此后直到精轧机F2开始抛钢,将夹送辊尾部目标压力值控制在20kN。整个过程中,相当于成品带钢头部150m和尾部200m使用正常夹送辊压力进行卷钢,中间部分使用5kN的小压力进行控制。夹送辊的夹持力减小,作用在带钢表面的能量降低,降低形变诱导相变的发生,有效控制晶粒异常长大。(紫焰)

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