锑阳极泥提金(extraction of gold from antimony anode slime)

从锑阳极泥中回收金的过程，为冶金副产物提金的组成部分。在鼓风炉挥发熔炼含金锑精矿过程中，金富集于前床的粗锑。粗锑再经反射炉氧化吹炼和粗锑电解获得含金锑阳极泥(见锑电解精炼)。锑阳极泥产率为10％～20％，一般成分(质量分数ω／％)为：Au3～12，Ag 0.03～0.2，Cu 10～15，Ni 5～6，Pb 25～30，Sb 30～35，As 0.5～1，Fe 0.5～0.8。世界上一些国家一般将锑阳极泥并入铅阳极泥进行火法处理，中国除用火法处理外，还用湿法处理。含金高和含镍、铜量低的锑阳极泥宜用火法处理。湿法处理对物料的适应性较强。

火法处理是将锑阳极泥用浓硝酸浸煮溶去80％～90％的铜、40％～50％的镍，过滤后残渣配入纯碱、石英粉、硼砂、氧化铅及粉煤，在坩埚炉中于1473～1623K温度下熔炼造渣，得贵铅。贵铅再在马弗炉中于1473～1573K温度下熔炼3h后，灰吹贵铅除铅和锑，得含金90％～95％的粗金，金回收率94％～95％。中国益阳锑品冶炼厂开发的从贵锑(一种以含锑为主同时含有铜、镍、铁、铅和金的复杂合金)提金的真空蒸馏法，是把贵锑放入蒸馏器中，在1373K温度和1．33Pa真空度下蒸馏8～12h，获冷凝物含金4．3％～21．5％，金直接回收率达99％。真空提金系统密闭，环境卫生和劳动条件好，操作简单，能源及材料消耗低，经济效益显著。

湿法处理是将锑阳极泥加入酸性介质中，在353K温度下加入氧化剂NaClO3，将体系氧化还原电位控制在400～460mV选择浸出其中的贱金属铜、镍和铁，金留在渣中。含金的浸出渣在将体系的氧化还原电位提高到650mV后再次进行选择浸出，使其中的贱金属彻底转入溶液。进入溶液的少量金，用亚硫酸钠还原沉淀析出，与含金沉淀物一起过滤、烘于、铸锭，得纯度为96％～99％的粗金，金回收率在99％以上。