锑金精矿处理(treATMent of gold-containing antimony sulfide concentrate)

从锑金精矿提取锑和金的过程，属于复杂锑精矿处理范畴。含金的锑矿石常伴生有毒砂和黄铁矿，金在锑矿石中呈显微和次显微自然金游离形态存在，或嵌布在辉锑矿、毒砂和黄铁矿内，在选矿中金和锑同时进入锑金精矿。精矿中常含砷，又分为低砷锑金精矿和高砷锑金精矿。

锑金精矿是一种复杂原料，难以用传统的氰化法(见氰化法提金)处理。人们对这类精矿的处理进行了长期的研究，除低砷锑金精矿已有成熟的处理方法外，高砷锑金精矿迄今尚未找到既满足综合利用又符合环保要求而又比较经济的冶金新方法。工业上应用火法处理锑金精矿。此外，还出现了其他的方法。

火法处理 以火法处理为主的主要方法有鼓风炉挥发熔炼一贵锑电解、多膛炉焙烧一电炉熔炼～转炉吹炼和回转窑焙烧一反射炉熔炼一鼓风炉富集金。

鼓风炉挥发熔炼-贵锑电解 中国湘西金矿和新邵冶炼厂处理低砷锑金精矿的工艺流程如图。该法回收金和锑是锑、金逐步分离和金的逐步富集过程。锑是金的良好捕集剂，在熔炼过程中，金溶于锑生成SbAu金属间化合物，从炉内放出，然后将SbAu进行烟化处理，使大部分锑氧化挥发，达到金、锑初步分离的目的。

全过程是首先将精矿拌以5％～8％消石灰并压成团，干燥后和焦炭、熔剂一起在鼓风炉内于1523～1573K下进行挥发熔炼，产物有粗锑、锑锍、炉渣、锑氧和废气。锑氧经反射炉还原熔炼和精炼得金属锑。粗锑中富集大部分金，俗称贵锑。贵锑含金1000～2000g／t，含铁8％～20％，送入反射炉烟化精炼，熔析去铁和氧化除铁，同时进一步氧化挥发除锑，金在贵锑中含量大大提高。然后再将贵锑浇铸成阳极在含锑的硫酸和氟氢酸溶液中电解，金进入阳极泥，金的品位富集到5％～30％。含金阳极泥经坩埚炉、马弗炉处理，产出合格金锭。阴极锑加入加热前床，与粗锑一起捕集金。由精矿至金锭，金总回收率95％，锑总回收率93％，该法适宜于处理低砷铅的锑金精矿。

多膛炉焙烧-电炉熔炼-转炉吹炼 美国黄松(Yellow Pine)选冶厂处理锑金精矿采用的方法。精矿在直径6．5m的十层多膛炉中焙烧，炉的前五层温度为723～743K，然后逐层升高，第十层达到823K，75％的锑以Sb2O4形态残留于烧渣中。烧渣再在电炉内熔炼成粗锑。粗锑在以石油为燃料的反射炉内精炼除铁、砷得金属锑，最后在转炉中吹炼，制取高质量的三氧化二锑及富集贵金属的炉渣，炉渣送出提取金。该法能耗高，应用受到限制。

回转窑焙烧-反射炉熔炼-鼓风炉富集金 前捷克斯洛伐克的瓦斯科瓦(Vajskov)炼锑厂用于处理含金砷锑复合精矿，含砷低的锑金精矿(As1.5％～2％)在(d／m)1．75×(h／m)22的回转窑内焙烧，精矿中的硫化锑转变成氧化物，三分之二的锑挥发，其余的锑呈结块状留在炉渣中。含砷高的锑金精矿在(d／m)1．1×(h／m)8的回转窑中焙烧，用木柴加热到673K，约有80％～90％砷挥发出来。布袋室收集的烟尘含As26%、Sb40％，送浸出车间用苛性钠溶液分离砷、锑。含金的焙烧炉渣送鼓风炉熔炼，产出炉渣、烟尘和含金黄渣。黄渣经反射炉鼓风氧化富集，再在烟化炉中处理，使砷锑氧化挥发，得到含Cu46％～50％、Ni12％、Ag2%，Au2％～3％的产品。该法可处理含砷较高的锑金精矿。

其他方法 锑金精矿常含有砷、铅等元素，用火法处理，砷、锑难以彻底分离，金在过程中分散，流程长，综合利用程度低。目前出现全湿法或湿法一火法联合的处理流程。澳大利亚含金(30～40g／t)锑精矿用硫脲浸出，硫脲和铁离子浓度均相当高，浸出规模8t／班，浸出15min，金回收率50％～80％；用三氯化铁浸出锑-煤油浸出硫-回转窑焙烧脱砷-电解沉积提锑流程处理时，锑总回收率可达96％，砷金几乎100％留在浸出渣中，经回转窑焙烧，烟气收尘可获得As2O395％的副产品，焙砂经碱处理氰化提金，金的总收率达94％当用五氯化锑浸出锑-常压催化浸出脱砷-氧化脱硫-氯化提金流程处理时，可综合回收锑、砷、硫，金回收率96％以上。脱锑后的浸出渣若用细菌浸出脱砷或回转窑焙烧脱砷、硫，然后提取金，则五氯化锑浸出脱锑将会成为有一定发展前途的高砷锑金精矿处理方法之一。