大型干法水泥生产线，余热发电的效益非常好，既有显著经济效益，也能明显降低环境污染，对生产线还有稳定效果，可谓一举三得

发电是最近兴起的,极具市场潜力的产业,因为时间还不太长,因此对人才的需求大,水泥厂余热发电不光要对水泥工艺与设备有一定的了解,同时要对热力学,电气知识有足够的掌握,才能把工作做好

　　　对于大型干法水泥生产线，余热发电的效益非常好，既有显著经济效益，也能明显降低环境污染，对生产线还有稳定效果，可谓一举三得。以5000吨的生产线为例，每天可以节约10万元，一年就是3000多万利润，2年基本可以收回投资，而余热电站的主要设备寿命一般可达6、7年以上。反过来讲，不配套余热发电的水泥生产线，目前的市场形势下几乎肯定是亏本的。国内大部分大型水泥生产线都已配套或正在建设(以及计划建设)余热电站。 因此余热发电是最近兴起的,极具市场潜力的产业。

余热发电是不错的，这是国家鼓励的行业。山东耀通节能投资专门从事水泥、钢铁、焦化等方面的余热发电，你可以去了解下。

　　　大概就是窑尾预热器的余热通过PH锅炉和窑头篦冷机的余热通过AQC锅炉产生过热蒸汽和饱和蒸汽并进入汽轮机，进行能量转换，拖动发电机向电网输送电力。里面有过热器，蒸发器，省煤器什么的。

水泥厂余热发电注意事项
1)提供的工艺系统的操作参数要准确，这些参数是余热回收系统的设计依据。
2)对工艺系统中部分设备要进行核算。①窑头、窑尾风机因系统阻力增加，介质温度变化，运行工况点要进行变化，所以要对运行工况下的风机能力和装机功率进行核算，能力不够的要采取相应的措施。②生料磨系统。在未考虑余热发电系统以前，一般窑尾的废气作为生料磨的烘干热源热量都有富余，所以对生料磨系统密封要求不是很严格；增加了余热发电系统后，余热要做到最大限度的回收，这就需要对生料磨系统加强密封，尽可能减少漏风。漏风量大会产生两方面的不利影响:①提高入磨的热风温度即提高锅炉的排烟温度，锅炉可回收的热量减少；②入磨的热风温度越低，生料磨的烘干效率越低，而磨尾的排风量随之增大，耗电量增加。
3)系统的总体设计上汽轮机房尽可能与窑尾锅炉靠近。而循环冷却水池的位置靠近汽轮机房，以减少热损失和自耗电。
4)增加余热发电系统后，会对水泥生产工艺的一些操作参数产生影响，要作适当调整。如窑头篦冷机的操作，生料磨系统的操作，窑头、窑尾风机、电除尘器的操作等。因此，要做好这一工作必须要有专业的水泥工艺技术人员负责协调生产系统和余热发电系统的关系，参与系统的设计和管理工作。调整好各自的操作，才能真正做到不影响水泥工艺的生产，并使余热发电系统高效率运行。

关于水泥厂余热发电热力系统配置，在热力系统的设计上一般是根据废气温度及废气量经过合理配置来确定蒸气参数和蒸气量，一般选用的汽轮机的参数比较低。在余热锅炉设置上，对SP炉来说因出炉的废气还要用于原料的烘干，所以一般SP炉带汽包仅设置过热器和蒸发器。AQC炉的排烟无特殊要求，主要设置省煤器，也可带汽包设置蒸发器，有可能的情况下也可适当的设置过热器(如窑头采用图3、图4流程)。余热锅炉的受热面的配置，最终是根据余热资源及最大产气量配置的。所以各水泥厂之间不尽相同，一般余热锅炉采用非标设计。由于系统用于水泥厂的余热发电，所以汽轮机必须带有前压调节装置，当机组在正常运行时，以汽轮机的进口压力作为主要控制参数，来调节机组输出功率以保证压力基本稳定，这种方式可适应废气余热参数的变化，使整个系统有较高的适应性和可靠性。

这种工程可以有效的节省能源，也是能源二次工程的目标项目，真正能够有效利用好，我觉得发展潜力是很大的。