钢筋的疲劳强度概述

钢筋的疲劳强度是在某一规定的应力幅内，经受一定次数循环荷载后发生疲劳破坏的最大应力值。

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钢筋的疲劳强度常见问题

钢筋的疲劳强度的概念以及测定疲劳强度的意义

钢筋的疲劳是指钢筋在承受重复、周期性的动荷载作用下，经过一定次数后突然脆性断裂的现象。钢筋的疲劳强度是指在某—规定应力幅度内，经受一定次数循环荷载后发生疲劳破坏的最大应力值。钢筋疲劳断裂的原因，一般认...

金属零件的疲劳强度，如何提高？

1.选用高强度的金属材料。2.合理的零件结构、形状设计。避免应力集中。3.选用合理的热处理，消除材料内应力。4.降低表面粗糙度，提高表面质量，可以消除初始裂纹存在的可能性。例如，大型发动机的重要紧固螺...

如何提高机械零件的疲劳强度？

可以通过一下方式提高零件疲劳强度:1,要选好相应的材质。2、若是高碳钢、调质处理也能明显提高强度。3、机械设计要合理、不要有形状突变。台阶尖角要有光滑的过渡圆弧。整体表面粗糙度要低。4、零件表面喷丸（...

抗拉强度与疲劳强度之间有没有换算关系？

2者是不同的概念， 抗拉强度是材料的特性， 按照标准制作试样测试得到。 而疲劳强度更大程度上和构件的结构，表面状况等有很大关系， 可以理解为一个结构性的强度。所以他们之间没有明确的换算关系。 不过毫无...

钢筋的强度

HRB400是热轧带肋钢筋，屈服强度是400MPa 设计强度fy=360MPa是实际的钢筋强度

钢筋代换强度系数

Ⅰ 级钢 2.4

Ⅱ 级钢 3.4

Ⅲ 级钢 3.8

(1)等截面代换:一般指原设计钢筋和代换钢筋的材质(设计强度)相同，但直径不同的代换，其计算公式为:

代换钢筋间距=(代换钢筋理论重量/原设计钢筋理论重量)*原设计间距

[例] 某设计采用了圆10钢筋，间距180mm配筋，因圆10钢筋无货，拟用圆8代换，代换钢筋的间距应是多少?

代换钢筋间距=0.395/0.617*180=115(mm)

(2)按理论重量代换钢筋根数:适用于采用根数配筋时，计算公式为:

代换钢筋根数≥原设计钢筋理论重量/代换钢筋理论重量*原设计根数

[例]某设计配筋为10根圆10，拟用圆8代换，代换后应是多少根?

代换钢筋根数=0.617/0.395*10=15.62，取定16根。

采用根数代换时， 一定要注意构造要求。

(3)等强度代换:一般指原设计钢筋与代换钢筋的规格(直径)相同或者不同，但材质(设计强度)不同时的代换，其计算公式为:

代换钢筋间距=(代换钢筋理论重量*代换钢筋强度系数)/(原设计钢筋理论重量*原设计钢筋强度系数)*原设计间距(mm)

[例]原设计圆10间距180mm(Ⅰ级钢)，现采用圆8代换(Ⅱ级钢)，代换钢筋的间距应是多少?

代换钢筋间距=(0.395*3.4)/(0.617*2.4)*180=163(mm)

(4)按强度代换钢筋根数:适用于设计采用根数配筋时，计算公式如下:

代换钢筋根数≥(原设计钢筋理论重量*原设计钢筋强度系数)/(代换钢筋理论重量*代换钢筋强度系数)*原设计根数

[例]原设计采用4根圆25(Ⅰ级钢)，若用圆22(Ⅱ级钢)代换钢筋，需要几根?

代换钢筋根数=(3.85*2.4)/(2.98*3.4)*4=3.65，取定4根

齿轮弯曲疲劳强度试验方法概述

《齿轮弯曲疲劳强度试验方法(GB/T 14230-93)》由中国标准出版社出版。

塑料阀门疲劳强度试验机

塑料阀门疲劳强度试验机

一、产品概述

JJFST塑料阀门试验机能够实现一机多用，一台试验机能够完成多项试验功能，包括热塑性塑料阀门疲劳强度试验、阀座和密封件的密封性试验和操作扭矩试验等，主要用于热塑性塑料阀门（塑料球阀、蝶阀等截止阀）疲劳强度的测定。

二、符合标准

GB/T27726-2011 热塑性塑料阀门压力试验方法及要求、GB/T28494-2012 热塑性塑料截止阀、GB/T27725-2011 热塑性塑料蝶阀、ISO8659：1999热塑性塑料阀门 疲劳强度测试方法、ISO8233：1988热塑性塑料阀门 扭矩测试方法、GB/T15558.3-2008燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统、GB/T10002.3给水用硬氯乙烯（pvc-u）阀门。

三、产品特点

1、一机多用，一台主机可实现疲劳强度试验、阀座和密封件的密封性试验和操作扭矩试验等功能；

2、适合于各种热熔对接焊连接、粘接承插焊连接、电熔承插焊连接、热熔承插焊连接、橡胶密封圈连接、法兰连接、圆薄电熔带连接、螺纹连接、活接式连接的阀门的测试；

3、显示终端采用全彩色触摸屏设计，界面使用图标数字标示，查看简洁清晰，操作直观方便；

4、多语言界面提供了友好的输入显示接口，支持中、英、法等多国语言，可满足不同国家和地区客户的需求；

5、扭矩装置采用品牌伺服驱动控制，通过高精度扭矩传感器与扭矩限制器连接，保证了扭矩的控制精度，提高了扭矩传感器的使用寿命；

6、水箱及水件采用优质304不锈钢耐腐蚀材质,焊接点处采取耐腐蚀工艺处理；

7、液压系统采用进口离心泵压力、流量稳定，压力控制采用PID控制自动调节，自动化程度高；

8、控制系统集成了压力，流量、扭矩、温度和时间的控制及采样，试验过程中系统自动绘制时间-压力曲线，时间-流量（流速）曲线，试验数据自动存储在U盘中，随时打印试验报告；

9、整机采用一体机式设计，运输、调试、摆放极为方便，这样也大大节约了实验室空间；

10、具有多项自动安全保护及试验异常报警，安全性极高。

四、技术参数

1) 工位： 1工位

2) 适用阀门公称直径（疲劳强度）： ≤dn50

3) 流速控制精度（疲劳强度）： （1±0.2）m/s

4) 最大阀门适用范围（公称直径）： ≤dn200

5) 最大压力范围： 0～2.0Mpa

6) 压力精度： ±1% F.S

7) 最大扭矩范围： 0～80 N.m

8) 扭矩精度： ±1% F.S

9) 最大流量范围： 0～8 m³/h

10) 流量精度： 0.5%

11) 介质： 软化水

12) 恒温水箱容积： 0.3m³

13) 控温范围： 15℃～80℃

14) 控制精度： ≤±2℃

15) 气源压力： ＞0.6Mpa

16) 水源压力： ＞0.2Mpa

17) 环境温度： 21℃～25℃（室内）

18) 相对湿度： ≤85%

19) 环境： 周围无震动及强烈磁场

20) 电源： (380-15%～380+10%)VAC 50Hz 12KVA 三相五线制

21) 主机尺寸(长×宽×高)： 2200mm×850mm×2000mm

22) 制冷机尺寸(长×宽×高)： 800mm×550mm×700mm

五、仪器配置

1) 主机 一台

2) 制冷机 一台

3) 触摸屏 一块

4) 扭矩装置 一套

5) 阀门扭矩固定件 一套（其它类型阀门固定件根据客户要求定做）

6) 热熔式密封夹具 dn20、dn32、dn50、dn63 各一套

（其它类型阀门接头根据客户要求定做）

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。