通用水泥分类

通用水泥 包括硅酸盐水泥(P·I、P·Ⅱ)、普通硅酸盐水泥(P·O)、矿渣硅酸盐水泥(P·S·A、P·S·B)、火山灰质硅酸盐水泥(P·P)、粉煤灰硅酸盐水泥(P·F)、复合硅酸盐水泥(P·C)

通用水泥造价信息

市场价

信息价

询价

通用水泥常见问题

通用水泥有哪几种?

通用水泥有硅酸盐水泥(PI、PⅡ)、普通硅酸盐水泥(PO)、矿渣硅酸盐水泥(PSA、PSB)、火山灰质硅酸盐水泥(PP)、粉煤灰硅酸盐水泥(PF)、复合硅酸盐水泥(PC)这六种。

六种通用水泥它们有什么主要区别

1、硅酸盐水泥，是直接使用水泥熟料和石膏粉磨而成的水泥，不加或少加混合材，混合材掺量不超过5%，强度等级较高，一般在52.5以上；2、普通硅酸盐水泥，是熟料+石膏+混合材共同粉磨而成的水泥，混合材掺量...

建筑工程通用水泥的六大品种是什么

通用水泥主要是指：GB175—2007、GB1344—1999和GB12958—1999规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐...

通用水泥中六大品种水泥的名称和代号是什么?

（1） 硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、0%~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥，代号：分P.I和P.II，即国外通称的波特兰水泥。（2） 普通硅酸盐水泥：由硅酸...

调价时砂浆用水泥与砼用水泥分别按什么水泥调

砂浆矿渣水泥 砼用普通水泥

AGS粒料稳定专用水泥概述

AGS粒料稳定专用水泥

简介

AGS粒料土稳定专用水泥又称新型粒料土稳定剂(Advanced Granular Stabilizer)是一种适应于稳定细粒组(≤0.074mm颗粒)含量≤15%的砂、砾或含细粒土砂、含细粒土砾的胶凝材料，AGS是在通用水泥改性的基础上研制的一种专门用途水泥，用于稳定粒料时具有水泥稳定粒料的优点，并有效克服了通用水泥的不足。

水泥稳定粒料土具有强度高，水稳性好等特点，是目前公路路面基层材料的主要结构形式。但随着其广泛的应用，其缺点和不足日益凸现，具体表现在如下两个方面:(1)延迟成型时间短，不利于大规模机械化施工;(2)具有一定的收缩性，易产生收缩裂缝。针对通用水泥稳定粒料土的缺点和不足，国内外常用的方法是加入一定量的缓凝剂，但施工复杂，材料成本大幅度提高，仍难解决水泥土的收缩的问题。针对水泥稳定粒料的以上问题，研制一种适用于粒料稳定的土壤稳定专用水泥是解决此问题的最佳方案，《新型土壤稳定专用水泥的研制及在高等级公路上的应用》被列入交通部"九五"攻关项目，项目编号95-05-01-42，AGS是本项目所研制的一种新型粒料土稳定专用水泥。1999年12月通过交通部鉴定，受到了与会专家一致好评。专家认为:该产品填补了国内空白，具有国际领先水平。该产品于2004年获得国家发明专利的授权，专利号为:ZL02 14732.9。

适用范围及市场情况

适用于稳定粒料土作各级道路基层底基层，用作高速公路基层可以显著减少沥青路面反射裂缝的产生。水泥稳定粒料是我国的高等级公路的主要路面基层形式，路面基层专用水泥的开发具有广阔的市场前景。

应用情况

该产品已在黄黄高速公路、黄小高速公路、京珠高速公路以及孝襄高速公路的部分路段获得应用。AGS稳定基层板体性好，未见开裂，7天钻芯取样强度达6MPa，并节约水泥用量10%以上，取得了良好的技术经济效果。

主要技术指标及产品性能规格

l AGS性能

1)AGS比重小，比32.5级矿渣硅酸盐水泥小5~10%，易于和土料均匀掺配。

2)AGS凝结时间长，终凝时间达6.5h~9h，水化过程平缓，有利于稳定粒料延迟成型时间的延长。

3)AGS具有微膨胀性，其28天胶砂膨胀率可达10~15×10，可有效补偿混合料的收缩。

4)AGS的28天强度达27.5级砌筑水泥的强度标准，28天抗折强度可达8~10MPa。

l AGS稳定粒料土性能

1)AGS稳定粒料土的延迟碾压时间可长达6h~9h。

2)AGS稳定粒料的强度较高，AGS对不同粒料的适应性好，对各种粒料稳定效果良好。在相同条件下，比32.5级通用水泥水泥稳定粒料土强度提高约20%;达到相同的强度，掺量比32.5级水泥可节约10~20%。

3)AGS稳定粒料土力学性能好，其无侧限抗压强度、劈拉强度、承载比(CBR值)、抗压弹模均优于32.5级通用水泥稳定粒料,且具有良好的抗裂性。

建筑材料：使用水泥的八忌

（1）忌受潮结硬

受潮结硬的水泥会降低甚至丧失原有强度，所以规范规定，出厂超过3个月的水泥应复查试验，按试验结果使用。对已受潮成团或结硬的水泥，须过筛后使用，筛出的团块搓细或碾细后一般用于次要工程的砌筑砂浆或抹灰砂浆。对一触或一捏即粉的水泥团块，可适当降低强度等级使用。

（2）忌曝晒速干

混凝土或抹灰如操作后便遭曝晒，随着水分的迅速蒸发，其强度会有所降低，甚至完全丧失。因此，施工前必须严格清扫并充分湿润基层；施工后应严加覆盖，并按规范规定浇水养护。

（3）忌负温受冻

混凝土或砂浆拌成后，如果受冻，其水泥不能进行水化，兼之水分结冰膨胀，则混凝土或砂浆就会遭到由表及里逐渐加深的粉酥破坏，因此应严格遵照《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97）进行施工。

（4）忌高温酷热

凝固后的砂浆层或混凝土构件，如经常处于高温酷热条件下，会有强度损失，这是由于高温条件下，水泥石中的氢氧化钙会分解；另外，某些骨料在高温条件下也会分解或体积膨胀。

对于长期处于较高温度的场合，可以使用耐火砖对普通砂浆或混凝土进行隔离防护。遇到更高的温度，应采用特制的耐热混凝土浇筑，也可在不泥中掺入一定数量的磨细耐热材料。

（5）忌基层脏软

水泥能与坚硬、洁净的基层牢固地粘结或握裹在一起，但其粘结握裹强度与基层面部的光洁程度有关。在光滑的基层上施工，必须预先凿毛砸麻刷净，方能使水泥与基层牢固粘结。

基层上的尘垢、油腻、酸碱等物质，都会起隔离作用，必须认真清除洗净，之后先刷一道素水泥浆，再抹砂浆或浇筑混凝土。

水泥在凝固过程中要产生收缩，且在干湿、冷热变化过程中，它与松散、软弱基层的体积变化极不适应，必然发生空鼓或出现裂缝，从而难以牢固粘结。因此，木材、炉渣垫层和灰土垫层等都不能与砂浆或混凝土牢固粘结。

（6）忌骨料不纯

作为混凝土或水泥砂浆骨料的砂石，如果有尘土、粘土或其他有机杂质，都会影响水泥与砂、石之间的粘结握裹强度，因而最终会降低抗压强度。所以，如果杂质含量超过标准规定，必须经过清洗后方可使用。

（7）忌水多灰稠

人们常常忽视用水量对混凝土强度的影响，施工中为便于浇捣，有时不认真执行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分仅为水泥重量的20%左右，多余的水分蒸发后便会在混凝土中留下很多孔隙，这些孔隙会使混凝土强度降低。因此在保障浇筑密实的前提下，应最大限度地减少拌合用水。

许多人认为抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰层就越坚固。其实，水泥用量越多，砂浆越稠，抹灰层体积的收缩量就越大，从而产生的裂缝就越多。一般情况下，抹灰时应先用1：（3—5）的粗砂浆抹找平层，再用1：（1.5—2.5）的水泥砂浆抹很薄的面层，切忌使用过多的水泥。

（8）忌受酸腐蚀

酸性物质与水泥中的氢氧化钙会发生中和反应，生成物体积松散、膨胀，遇水后极易水解粉化。致使混凝土或抹灰层逐渐被腐蚀解体，所以水泥忌受酸腐蚀。

在接触酸性物质的场合或容器中，应使用耐酸砂浆和耐酸混凝土。矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有较好耐酸性能，应优先选用这三种水泥配制耐酸砂浆和混凝土。严格要求耐酸腐蚀的工程不允许使用普通水泥。

建筑材料：使用水泥忌讳

（1）忌受潮结硬

受潮结硬的水泥会降低甚至丧失原有强度，所以，出厂超过3个月的水泥应进行复查试验，按试验结果使用。对已受潮成团或结硬的水泥，须过筛后使用，筛出的团块搓细或碾细后一般用于次要工程的砌筑砂浆或抹灰砂浆。对一触或一捏即粉的水泥团块，可适当降低强度等级使用。

（2）忌暴晒速干

如果混凝土或抹灰操作后便遭暴晒，随着水分的迅速蒸发，其强度会有所降低，甚至完全丧失。因此，施工前必须严格清扫并充分湿润基层；施工后应严加覆盖，并按规定浇水养护。

（3）忌负温受冻

混凝土或砂浆拌成后如果受冻，其水泥将不能进行水化，加之水分结冰膨胀，则混凝土或砂浆就会遭到由表及里逐渐加深的粉酥破坏，因此应严格遵照《建筑工程冬期施工规程》进行施工。

（4）忌高温

凝固后的砂浆层或混凝土构件，如经常处于高温条件下，会有强度损失，这是由于高温条件下水泥石中的氢氧化钙分解造成的。另外，某些骨料在高温条件下也会分解或体积膨胀。因此，若长期处于高温场合，可以使用耐火砖对普通砂浆或混凝土进行隔离防护。遇到更高的温度，应采用特制的耐热混凝土浇筑，也可在水泥中掺入一定数量的磨细耐热材料进行防护。

（5）忌基层脏软

水泥能与坚硬、洁净的基层牢固地黏结或握裹在一起，但其黏结握裹强度与基层表面的光洁程度有关。在光滑的基层上施工，必须预先凿毛砸麻刷净，方能使水泥与基层牢固黏结。

水泥在凝固过程中要产生收缩，而且在干湿、冷热变化过程中，它与松散、软弱基层的体积变化极不适应，必然发生空鼓或出现裂缝，从而难以牢固黏结。因此，木材、炉渣垫层和灰土垫层等都不能与砂浆或混凝土牢固黏结。

（6）忌骨料不纯

作为混凝土或水泥砂浆骨料的砂石，如果有尘土、黏土或其他有机杂质，都会影响水泥与砂、石之间的黏结握裹强度，因此最终会降低抗压强度。所以，如果杂质含量超过标准规定，必须经过清洗后方可使用。

（7）忌水多、灰稠

人们常忽视用水量对混凝土强度的影响，施工中为便于浇捣，有时不认真执行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分仅为水泥重量的21%左右，多余的水分蒸发后便会在混凝土中留下很多孔隙，这些孔隙会使混凝土强度降低。因此，在保证浇筑密实的前提下，应最大限度地减少拌和用水。此外，许多人认为抹灰所用的水泥，用量越多抹灰层就越坚固。其实，水泥用量越多，砂浆越稠，抹灰层体积的收缩量就越大，产生的裂缝就越多。一般情况下，抹灰时应先用1：（3～5）的粗砂浆抹找平层，再用1：（1.5～2.5）的水泥砂浆抹很薄的面层，切忌使用过多的水泥。

（8）忌受酸腐蚀

酸性物质与水泥中的氢氧化钙会发生中和反应，生成物体积松散、膨胀，遇水后极易水解粉化，致使混凝土或抹灰层逐渐被腐蚀解体，所以水泥忌受酸腐蚀。

在接触酸性物质的场合或容器中，应使用耐酸砂浆和耐酸混凝土。矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有较好的耐酸性能，应优先选用这几种水泥配制耐酸砂浆和耐酸混凝土。对严格要求耐酸腐蚀的工程，则不允许使用普通水泥。

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。