水泥磨基本信息

中文名称	水泥磨	应用于	水泥，硅酸盐制品
作    用	物料被破碎之后，再进行粉碎	性    质	设备

水泥磨工作原理

本机为筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

水泥磨造价信息

市场价

信息价

询价

水泥磨安装与维护

机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查.

水泥磨球磨机构成

筒体

本机为卧式筒形旋转装置，主要由筒体、磨门、衬板螺栓组成，其中最主要的故障就是筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等，鉴于水泥磨温度不高，很少发生筒体弯曲现象，但是由于水泥粉磨比较细，筒体螺栓和磨门漏灰现象，经常出现。为此，就要求我们在磨机停机时，随时安排人员进行，筒体和磨门的紧固工作。

衬板

衬板用来保护筒体，避免长期冲击和摩擦损坏筒体，也可以调节磨内物料的运动状态。检查时主要检查衬板磨损状况、衬板螺栓是否松动掉落，避免衬板磨损过大，造成物料运动状态变化降低台时产量，降低筒体寿命。

隔仓板

隔仓板主要是分割粉磨介质，阻止介质的轴向移动，阻止过大颗粒进入下一仓，使物料得到合理的粉磨，还可以控制物料的填充程度、物料流速、物料在磨内的粉磨速度。

隔仓板主要中心圆、导料锥、篦板、扬料板、衬板、隔仓板支架、盲板等组成。检查时主要检查，隔仓板各螺栓是否松动、掉落，各篦板是否完好、篦缝是否堵塞，各篦板和盲板是否磨损过大，隔仓板支架是否有裂纹、是否影响篦板，是否有串球现象。

主轴承

承受磨机回转部分的质量和粉磨介质的冲击，磨机通过空心轴支撑在主轴承上，轴承座上有轴承盖、有观察孔(观察供油及中控轴、轴瓦的运转情况)、测温的温度计。轴承润滑采用动压润滑和静压润滑两种，动压用低油泵供油，由于磨机转速低，动压形成的油膜薄，达不到液体摩擦润滑，为此采用静压润滑，有专设的高压油泵往油囊供高压油，靠油的压力形成较厚的油膜。正常运行时，静压润滑工作，动压润滑静止，当静压出现问题时，动压自动工作。一般轴承衬温度允许温度不超过70℃，否则就会发生烧瓦现象，因此必须采取降温方法。主要检查部位各大瓦油泵有无振动和异音，油箱油位及油质是否正常，有无漏油现象，磨机主轴承，低压泵压力应在0.1MPa以上，流量达到35l/min以上，观察大瓦油膜是否完好。

进料和卸料装置

进料装置是将物料顺利的送入磨内。一般有溜管进料装置、螺旋进料装置和勺轮进料装置。溜管进料装置要求溜管的倾角必须大于物料的休止角，保证物料的畅通为了保证空心轴不被物料冲刷。在锥形套筒与空心轴之间填混凝土。螺旋进料装置强制性喂料，喂料量较大，但是容易磨损，适合长磨机。勺轮进料喂料量大。卸料装置由卸料篦板、导料锥、扬料板、出料套筒、传动接管、圆筒筛、卸料罩、粗渣管等组成。

传动装置

由快转电机、慢转电机、慢转减速机、快转减速机组成。主要检查内容:主减速机油泵有无过热、异音，各压力表及温度指示是否正常，管路有无漏油;油箱的油位及油的颜色，根据季节调节油冷却器的流量;检查主电机油泵有无异音、过热及振动，压力指示是否正常，油箱油位及颜色是否正常，主电机冷却风机，有无过热、振动、异音，吸风口过滤网是否通风良好;主减速机瓦温是否正常，各联轴器有无异音，螺栓有无松动。

水泥磨常见问题

水泥磨型号有哪些？

工业立磨机主要是用来生产工业所需求的超细粉的一种设备，随着市场需求的变化该设备产生了很多不同的型号，这些型号在功能、外形尺寸等方面的性质上存在着一些差别，这些不同的差别给客户的选购造成了困惑，这篇文章...

水泥粉磨的工艺流程

水泥粉磨按照工艺流程可分为：1,、开路粉末系统，2、闭路粉磨系统，3、联合粉末系统。按照设备使用方式可以分为：1、球磨机粉磨系统，2、立磨终粉系统，3立磨-球磨机联合粉末系统，4、辊压机终粉系统，5,...

水泥假山制作需要甚磨原料?????????

院子里制作假山，一般只需要水泥、黄沙、石头。如果需要安装灯具的，需要电线管等；做“高山流水”形的，还需要布置自来水管。

水泥有哪些粉磨系统？有何特点？

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水泥水泥售价是多少？

你好，很高兴为您解答！ 一般水泥售价在280元一吨吧 你先确定自己的用途用量，然后再选择规格及品牌、品种。 快干、慢干只是初凝、终凝时间的片面不专业解释，工程非儿戏啊。找专业人员施工吧!他们会给你全方...

水泥磨特点

水泥磨具有对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于调速粉磨产品的细度等特点。水泥磨既能干法生产也可以湿法生产。也可以粉磨与烘干同时进行作业。

【技术】水泥磨主电机两次跳停的原因及处理

1 事故经过

2009年5月某日11:20，我集团某公司的水泥磨主电机在运行中突然跳停，电气人员迅速到达现场，发现主电机高压柜微机保护装置显示：“一段过流速断动作”。

微机保护装置的参数及历史数据显示：一段过流速断定值设为7.34 A；电机跳停时的三相电流分别为8.62 A、8.68 A、8.81 A，均超过动作值，系 “一段过流”保护动作而引起主电机跳停。根据上述情况，电气人员进行了如下排查：

（1）测量定子电缆绝缘：高压开关柜至主电机、高压柜至电容补偿柜的电缆相间、对地绝缘值都在200 MΩ以上（2 500 V摇表），属于正常；

（2）测量转子电缆绝缘：相间、对地绝缘值都在200 MΩ以上（500 V摇表），亦正常；

（3）测量定子绕组绝缘：相间、对地绝缘值都在200 MΩ（2 500 V摇表）以上，正常；

（4）测量转子对地绝缘：也在200 MΩ（500 V摇表）以上，正常；

（5）检查水电阻启动柜的短接接触器、铜排等，未发现异常；

（6）检查电机集电环、碳刷、引线等，未发现异常；

（7）测量电机定子直流电阻，情况亦正常；

（8）测量电机转子直流电阻时，发现转子一相开路。

于是将电机前、后端盖打开，发现电机前端（负载端）转子端部的三个星形连接点一处开焊、一处裂纹、第三处没有异常，接点处环形铜排存在松动迹象。

由于受工具、材料的限制，公司立即联系当地一家电机专业维修厂，其专业人员到现场查看情况后，认为：铜排松动引起转子星形连接点开焊断裂，断裂瞬间引起运行电流增大，导致一段过流保护跳停。于是用银焊修复开焊的连接点，并固定松动的铜排。

抢修工作至次日8∶15结束，历时约20 h， 8∶20磨机正常开启。

运行约4 h（中午12:11），电机再次跳停，微机保护装置显示“一段过流速断动作”。三相电流分别为19.87 A、19.75 A、19.25 A，都大大超出动作设定值；有了上次经验，断定是电机故障引起保护跳停，并推测故障情况较为严重。

电气人员直接将电机前、后端盖打开，检查电机定、转子绕组，发现定子端部附近多处绝缘击穿、接地放炮；通过测量后断定电机定子一相接地、转子接地。昨日处理过的部位（即星点焊接处）完好无损；将电机转子抽出约400 mm后，看到电机转子铁芯端面一处压板松动、甩出，将电机定子绕组多处划伤，在损伤严重处击穿接地。如图1、图2所示。

2 应对措施

根据情况判定，该电机短时间内不可能修复，时值生产销售旺季，公司随即第一时间向集团汇报，恳请集团协调可暂时代用的电机。

得知集团某个正在建设的项目有同厂家、同规格型号的电机后，公司派人连夜赶往项目工地组织调运，同时迅速邀请具备此类电机维修能力的数家企业的技术人员来公司，进行招投标，明确要求他们提出自己的技术方案、工期保证、工程报价等。

借用的新电机经过调运、安装、调试，仅用54 h，就顺利实现了带负荷运转，最大限度地减少了水泥磨停机时间。

3 原因分析

两次电机跳停前的生产过程中，电机的各种运行参数都一直很稳定。电机负荷不高，一直维持在80%左右（该电机额定电流241 A，运行电流194.6 A）；电机轴瓦温度不高，一直维持在50～55 ℃左右；电机绕组温度虽然较稳定，但自生产线投运以来，此电机的绕组温度一直保持很高的水平（5月份为110 ℃），夏季都在130 ℃左右。

分析认为，该电机的两次故障，都是由于电机质量存在着较大缺陷造成，但也与平时的维护、保养不及时有很大的关系。该电机自投产以来，运转率一直处于比较高的水平，却从没有进行较全面的维护、保养（只是更换过碳刷）。转子星形连接点的焊接裂纹、开焊，主要是由于铜排松动引起运转过程中受力加大造成，但也可能是存在虚焊、焊不透等问题，在运行中受力和热的作用，造成焊点裂纹、脱焊。运行中转子星形连接点的开焊，导致负荷电流突然增高，引起一段过流速断保护动作，造成前面提到的第一次停机。

第二次停机，也是由于电机存在着较大的质量缺陷（主要是压板的焊点焊接质量较差）。电机长期运行中，在转子的离心力、转子电流发热等因素作用下出现压板焊点开焊、松动、脱落，导致压板甩出，将定子绕组划伤、绝缘破坏，并在损坏最严重处造成定子击穿接地，定绕组多处烧毁；转子压铁在刮擦定子线圈的同时受到定子的反作用力，使转子线棒变形断裂，造成转子接地。

4 维修方案及效果

由于转子、定子线圈多处击穿、放炮，且自2003年以来电机长期高温运行造成的绕组多处绝缘老化、开裂，为了不给以后的生产运行留下安全隐患，分清甲乙双方责任，在调查论证的基础上，公司制定了整机大修方案：定子绕组、转子绕组全部更换，并尽可能地进行适当的扩容、增大负载能力，以降低定子温度；维修方（乙方）对设备的整体性能负全部责任，保证维修出厂电机的所有技术参数、性能指标都能达到行业或国家标准；维修方对维修周期作出承诺，确保按时完工并返厂；具体实施方案和技术保证措施，由维修方以合同附件的形式提出。

由于决策正确、组织有力、措施得当，维修方只用了15 d的时间，就完成了整机大修和测试。电机重新安装调试后，由于进行了适当的扩容（约10%），电机运行电流下降了15 A（约8%），定子温度下降了20 ℃，效果非常理想。

5 经验教训

通过这次事故，使我们深刻认识到：对于高压大型电机，应树立定期保养、定期大修、定期进行预防性测试的观念。预防性测试，包括线圈直流电阻值、绝缘材料交直流电压的耐压值，都非常重要。电动机在运行过程中，其绝缘材料会随着运行周期、工况变化而逐步老化，因此测量各相线圈的直流阻值是否平衡，以便发现线圈匝间、相间有无短路，焊接点、接头部位有无缺陷发热问题。通过这些预防性测试，结合运行状态检测，可以发现电动机本身存在的静态事故隐患，以便将这些易造成重大毁坏性事故的问题消灭在萌芽状态，避免造成更大的经济损失。这项工作非常重要，对于已经运转多年的或运行状况欠佳的设备，每年均应进行。对于技术力量、设备（工具）有限的企业，可与专业维修厂家建立长期合作关系，借助他们的力量搞好高压大型电机的定期保养、维护工作。

内容来源：王燕 赵子军 左绪

《水泥》年会报告：低能耗粉磨高性能水泥关键技术

一、水泥粉磨工艺

1、闭路粉磨是低能耗制备高性能水泥前提；

2、高效预粉磨是提高效益的有效途径；

3、控制系统“过粉磨”与“跑粗”是关键；

4、管道设计与布置不容忽视 ；

二、水泥粉磨装备

1、选粉机性能是关键；

2、水泥磨要有新结构；

3、辊压机预粉磨要看工作压力能否到位；

三、水泥生产管理

1、水泥质量控制标准是前提；

2、过程性指标控制是关键；

3、全员效益观念很重要。

前言

2015年11月国家财经工作会议上提出供给侧改革，化解产能过剩，我国水泥生产总体供大于求，产能日趋过剩，而高性能水泥，精品水泥市场供不应求，这就要求水泥生产企业，从“供给侧”不断的进行技术创新，生产出市场急需的高性能水泥；

目前，市场已出现同等标号水泥，因性能差异而出现不同价格的现象；

用户（客户）是上帝，她的需求就是我们努力的方向；

东南大学刘加平教授正牵头起草“江苏省混凝土地方标准”（高于国家标准）。

刘平成：江苏省生态建材与环保装备协同创新中心 教授

Email：13851088521@163.com，jslpc@ycit.cn

水泥粉磨设备设备组成

水泥磨设备的组成为粗磨仓和细磨仓,再球磨机的腔中装有一定比例的高锰钢钢球,粉碎和粗磨的比例是混合料要配置好,通过水泥磨设备磨出的物料,经过隔舱板进入细的磨腔,然后进行细碎粉磨,磨粉后的物料,通过水泥磨的尾部进行排出,经过排出水泥磨的物料经过空气输送,锁风阀,斗提(斗式提升机)和空气输送设备,然后进到选粉机中.

水泥磨设备不但具有收集水泥成品,而且可以净化气体的除尘作用,如果灰尘通过进风口进入收尘器后,通过斜隔板,转向灰斗,同时受到惯性的作用,是气流中的颗粒直接落到灰斗,起到收尘的功能.

水泥磨设备启动之前应注意哪些事项?

水泥磨粉机再启动的时候要先检查设备的状况,不但再设生产的时候很关键,而且要再日常的共工作中引起足够的重视.

在生产过程中,应及时检查水泥磨粉机的润滑状况:

及时保养,更换润滑油是水泥磨设备的一项重要的工作,因为这对设备的寿命以及工作性能起到了至关重要的作用,上边设备的连锁停车润滑区要的润滑油的添加不能多也不能稍,要根据指定的要求区添加,如果油过少,设备会因为少油而破坏掉,如果油量过多,还会引起设备的过热.还有该设备属于高速运行,润滑油的质量一定要把关,标号不能出现差错,也要保证水中没有任何杂质.

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。