液压密封件基本信息

中文名称	液压密封件	种    类	唇型密封件
性    能	泄漏量极小	形    式	○形密封圈

液压密封件分类

唇型密封件目前，陶瓷工厂液压机械设备液压缸常用的液压组合密封件主要是由○形密封圈与方形密封圈、U形密封圈、Y形密封圈、YX形密封圈及其他特殊形状的液压密封圈的叠加使用构成的

V形密封圈V形密封圈的密封性能较好，可根据工作压力的大小来确定所用密封圈的数目，通常须借助于压盖的调整来补偿密封圈的磨损量，其致命的弱点是结构复杂，通常须由支承环、密封圈和压环三部分组成，其摩擦阻力较大并随工作压力和密封圈数目的增大而增大。因此V形密封圈仅适宜于运动速度较低而工作压力较高的液压缸采用。

U形密封圈U形密封圈的密封性能较好，但单独使用是极易翻滚，因此需与锡青铜质支承环配套使用，其摩擦阻力较大并随工作压力的升高而增大。因此U形密封圈仅适宜于工作压力较低或运动速度较低的液压缸采用。

Y形密封圈Y形密封圈是依靠其张开的唇部紧贴于密封表面而保持密封的，通常可单独使用，其密封性能较好，摩擦阻力较小，耐压性能好，工作稳定性好，使用寿命长。因此Y形密封圈适宜于高速变压、大缸径、大行程的液压缸采用。

YX形密封圈YX形密封圈是截面高度与宽度之比大于2并且工作唇于非工作唇不等高的Y形密封圈，它分为孔用YX形密封圈和轴用YX形密封圈，其密封性能一样，除具有Y形密封圈的一切优点外，YX形密封圈单独使用时决不翻滚，进一步提高了其耐压性及工作稳定性。因此YX形密封圈特别适宜于高压、高速变压及快速运动的液压缸采用。

自封式紧密型液压密封件:唇型密封件，与自封式压紧形液压密封件一样，依其本身的变形对密封表面产生较高的初始接触应力，阻止无压力液体的泄漏。液压缸工作时，压力液体挤压并撑开其密封唇部，使之紧贴密封表面而产生较高的随压力液体的压力增高而增高的附加接触应力，并与初始接触应力一起共同阻止压力液体的泄漏。

组合密封件液压缸常用的组合密封件主要是蕾形圈、格来圈和斯特封。

1:蕾形圈

蕾形圈通常是由合成橡胶质的○形密封圈与夹布橡胶质的Y形密封圈的叠加使用构成的，与自封式压紧型液压密封件及自封式紧密型液压密封圈,唇型密封件一样，依其本身的变形对密封表面产生较高的初始接触应力，阻止无压力液体的泄漏。液压缸工作时，压力液体通过○形密封圈的弹性变形始终挤压和撑开Y形密封圈的密封唇部，使之紧贴密封表面而产生较高的随压力液体的压力增高而增高的附加接触应力，并与初始接触应力一起共同阻止压力液体的泄漏。

2:格来圈

格来圈通常是由合成橡胶质的○形密封圈与填充聚四氟乙烯质的方形密封圈的叠加使用构成的，它可分为孔用格来圈和轴用格来圈，但其密封作用是一样的，依其本身的变形对密封表面产生较高的初始接触应力，阻止无压力液体的泄漏。液压缸工作时，压力液体通过○形密封圈的弹性变形始最大限度地挤压方形密封圈，使之紧贴密封表面而产生较高的随压力液体的压力增高而增高的附加接触应力，并与初始接触应力一起共同阻止压力液体的泄漏。

3:斯特封

斯特封通常是由合成橡胶质的○形密封圈与填充聚四氟乙烯质的特殊形状 矩形--梯形 的密封圈所组成的，与格来圈一样可分为孔用斯特封和轴用斯特封，其密封作用及密封机理与格来圈一样，但它只具有单向密封作用。

自封式紧密型液压密封圈:唇形密封圈，与密封表面紧密贴合的唇部接触面积较小，可以产生更大的压缩变形，获得较好的密封作用。但易于磨损，磨损后其密封作用显著降低，若采用○形密封圈与之叠加使用，即组合密封件时，即使唇部磨损后，由于合成橡胶质○形密封圈具有较大的弹性，它将迫使唇形密封圈的唇部紧贴密封表面，产生足够大的表面接触应力，达到密封的作用，并且摩擦阻力较小，工作平稳，又易于装配和维修等。因此，目前全自动液压压砖机、日用陶瓷制品，盘、碟类等静压成型机及中压注浆、高压注浆卫生陶瓷成型机广泛应用的液压密封件几乎都是组合密封件，如格来圈及斯特圈等。

液压密封件造价信息

市场价

信息价

询价

液压密封件如何选择

维修用户注意事项在选购维修用密封件时，多数用户都会按样品的尺寸及颜色去购买，这只会增加采购的难度，而且不一定能选中合适产品。建议采用下列程序去提高采购密封件的准确性:

1.运动方向 - 先决定密封件所在位置的运动方向，例如往复、旋转、螺旋或固定。

2.密封重点 - 例如决定活动点是在内径的拉杆封或活动点是在外径的活塞封等。

3.温度等级 - 从原厂机械使用说明查阅或按实际工作环境评估工作温度，决定所需使用材料。有关温度等级的说明可参考下面的生产用户注意事项。

4.压力等级 - 从原厂机械使用说明查阅有关数据，或通过观察原密封件的软硬度和结构推断工作压力等级，有关压力等级的说明可参考下面的生产用户注意事项。

5.尺寸大小 - 多数用户都会按使用过的旧样品选购，但密封件在使用一段时间后，会被温度、压力及磨损等因素大幅影响其原来的尺寸，按样选择只能作为一个参考，更好的方法是量度密封件所在位置的金属槽尺寸，准确性会较高。

生产用户注意事项一般密封件的损坏原因，也差不多是对密封件的工作要求:

1.硬化(老化) - 密封件其中一个泄漏原因是因为本身材料被温度影响硬化，当硬度过高时，密封件不能填充与配合零件之间的间隙，就会产生泄漏。

2.磨损 - 密封件的磨损涉及配合零件的表面光洁度、运动速度和传动媒体等，不同的密封材料适应不同的运动速度。

3.挤出 - 当密封件承受过大压力时会被挤出到金属间隙，损坏密封件而产生泄漏，这种情况涉及密封件本身的硬度及金属间隙是否过大，如果在设计、选型、加工或安装上处理不当，都会出现挤出损坏。

4.腐蚀 - 表现出来的情况是密封件软化甚至溶解，原因是密封件被媒体入侵，选用材料时发生错误。如果媒体含水或溶剂时都要特别注意。

5. 一般密封件按温度、速度、压力和材料可作下列简单分类(只作参考):

温度等级 适用材料 速度 适用材料 压力等级 适用材料

110℃ 丁腈橡胶/聚氨酯 0.5 M/S 丁腈橡胶 200kg/cm2 配合硬度及设计

200℃ 氟橡胶 0.6 M/S 聚氨酯 400kg/ cm2 配合硬度及设计

260℃ 聚四氟乙烯 14 M/S 聚四氟乙烯 700kg/ cm2 配合硬度及设计

液压密封件使用性能

泄漏量极小要求液压密封件的泄漏量极小，具有良好的密封作用，并随液压油的压力增高而自动提高其密封作 用，即使在高压及高温等恶劣工作环境下，液压密封件的泄漏量也无明显的增加。

良好的相容性因液压密封件长期浸泡在液压油中，极易溶胀、溶解或脆化变硬等，使之丧失密封作用，因此要求液压密封件对液压油具有良好的相容性。

摩擦阻力小为避免或减少液压设备产生低压爬行等不良现象，要求液压密封件具有较低的静摩擦阻力和动摩擦阻力，并且其摩擦系数应非常稳定。

使用寿命长液压密封件应具有良好的弹性、耐热性、耐寒性、耐压性、耐磨性及一定的物理机械强度等，并且使用寿命长。

价格低廉液压密封件应易于制造和安装，其相应的密封槽又易于加工制造，对密封表面的加工精度等要求又较低，并且低格低廉。

液压密封件常见问题

液压缸密封的液压密封件安装注意事项

安装前，应首先检查密封件表面质量，不得有飞边、毛刺、裂痕、切边。气孔和疏松等缺陷，密封件的几何尺寸和精度都要符合标准要求。 1 检查活塞、缸筒以及安装导向套的相关表面，足额包清洁、无毛刺、无棱边。2 ...

液压组合密封件有哪三种密封设计结构？

三种东晟液压密封件之组合密封件：蕾型密封件：蕾型密封件是由合成橡胶质的“O式”橡胶密封圈与夹布橡胶质的Y型密封件的叠加构成的，依靠自身的变形对密封表面产生较高的初始接触应力，阻止无压力液体的泄漏。液压...

液压密封胶哪种好？

其实密封胶也有很多种，需要根据你的需要来选择的。   就品牌来说，还是支持国货，如果楼主喜欢外国货，那本人无观点，只是觉得，国货当自强，中国货也不比外国货差。推荐回天胶业的密封胶：...

液压密封圈规格有哪些

根据不同的工况采用不同的密封形式。o型圈、Y型圈、V型圈密封比较常见，组合垫主要用在接头、堵头密封的地方，还有毡圈，U型圈只要用在液压缸活塞或者活塞杆密封的地方。格来圈属于组合密封，用在即需要密封又耐...

迈克密封件怎么样？

做工还不错，有没有产品介绍上那么牛就不知道了，普通能买到的价格能接受的最高端，专业护具里的最低端，个人这样认为。

液压密封件结构形式

常用的自封式压紧型液压密封件主要是○形密封圈，圆形密封圈和方形密封圈等，它们具有结构简单、易于制造、成本低廉等优点，因此它们是液压传动系统中广泛应用的动密封元件和静密封元件。它们安装在密封槽内通常产生10-25%的径向压缩变形，并对密封表面产生较高地初始接触应力，从而阻止无压力液体的泄漏。

液压缸工作时，压力液体挤压自封式压紧型液压密封件，使之进一步变形，并对密封表面产生较大的随压力液体的压力，严格地说应为压强。增高而增高的附加接触应力，并与初始接触应力一起共同阻止压力液体的泄漏。但当工作压力大于10Mpa时，为了避免合成橡胶质自封式压紧型液压密封件的一部分被挤入密封间隙而在液压缸往复运动中被切掉而造成泄漏，须在合成橡胶质自封式压紧型液压密封件的受压侧各设置一合成树脂挡圈，如尼龙挡圈、聚甲醛挡圈和填充聚四氟乙烯挡圈。

由于合成橡胶质自封式压紧型液压密封件工作时具有较大的压缩变形，因此其静摩擦阻力特别大，通常为其动摩擦阻力的两倍多。如此大的静摩擦阻力在一些低压液压传动系统中势必造成低压爬行及操作困难等不良现象，这正是自封式压紧型液压密封件很小单独用作动密封件的原因。

液压密封件你知道多少？

液压密封件常用的自封式压紧型液压密封件主要是O型圈,圆形密封圈和矩形圈等，它们具有结构简单、易于制造、成本低廉等优点，因此它们是液压传动系统中广泛应用的动密封元件和静密封元件。它们安装在密封槽内通常产生15~25%的径向压缩变形，并对密封表面产生较高地初始接触应力，从而阻止无压力液体的泄漏。

选购液压密封件：

在选购维修用密封件时，多数用户都会按样品的尺寸及颜色去购买，这只会增加采购的难度，而且不一定能选中合适产品。建议采用下列程序去提高采购密封件的准确性：

1.运动方向

先决定密封件所在位置的运动方向，例如往复、旋转、螺旋或固定。

2.密封重点

例如决定活动点是在内径的拉杆封或活动点是在外径的活塞封等。

3.温度等级

从原厂机械使用说明查阅或按实际工作环境评估工作温度，决定所需使用材料。有关温度等级的说明可参考下面的生产用户注意事项。

4.压力等级

从原厂机械使用说明查阅有关数据，或通过观察原密封件的软硬度和结构推断工作压力等级，有关压力等级的说明可参考下面的生产用户注意事项。

5.尺寸大小

多数用户都会按使用过的旧样品选购，但密封件在使用一段时间后，会被温度、压力及磨损等因素大幅影响其原来的尺寸，按样选择只能作为一个参考，更好的方法是量度密封件所在位置的金属槽尺寸，准确性会较高。

生产用户注意事项：

一般密封件的损坏原因，也差不多是对密封件的工作要求：

1.硬化(老化)

密封件其中一个泄漏原因是因为本身材料被温度影响硬化，当硬度过高时，密封件不能填充与配合零件之间的间隙，就会产生泄漏。

2.磨损

密封件的磨损涉及配合零件的表面光洁度、运动速度和传动媒体等，不同的密封材料适应不同的运动速度。

3.挤出

当密封件承受过大压力时会被挤出到金属间隙，损坏密封件而产生泄漏，这种情况涉及密封件本身的硬度及金属间隙是否过大，如果在设计、选型、加工或安装上处理不当，都会出现挤出损坏。

4.腐蚀

表现出来的情况是密封件软化甚至溶解，原因是密封件被媒体入侵，选用材料时发生错误。如果媒体含水或溶剂时都要特别注意。

液压密封件安装事项

液压密封件的安装:

1 检查活塞、缸筒以及安装导向套的相关表面，足额包清洁、无毛刺、无棱边。

2 安装工具要求光滑、无棱边、尖角，确保在安装过程中不会对密封件造成任何形式的损坏(推荐使用奥赛罗公司的OTH-0003液压密封件专用安装工具)。

3 安装时可在密封件以及缸筒相关表面图少量的润滑脂，以利于安装，但橡胶弹性体和滑动密封环之间不允许残留润滑脂，否则会影响密封性能。

4 不管是立式还是卧式安装都应保持活塞与缸筒的同轴度，过大的偏心很可能会损坏密封件。

5 安装速度不宜过快，否则会损坏密封件。

揭秘Y型液压密封件如何正确装配技术

随着密封设计及技术的发展，密封件装配技术也越发严谨。技术装配的问题是保证密封圈正常运转的关键。市面上的密封件由原有的聚氨酯o型圈、y型密封圈圈、V型密封圈(NBR+夹织物)，发展到夹布Y型密封圈、夹布油封、液压轴用双唇U型密封圈DUR、油缸（气缸）组合液压密封件等东晟密封元件。

在现代先进液压缸活塞设备所采用的支承环组合密封组件或间隙密封；端盖与活塞杆间采用夹布Y型液压密封件。东晟密封件告诉您这种液压密封件在装配过程中技术要求非常高。 液压油缸活塞采用的是间隙密封，不存在液压密封件装配难的问题。而液压油缸体两端端盖与液压油缸活塞杆间采用轴用液压密封件，这种密封圈属自封式自紧型密封，主要利用工作压力和橡胶圈作用于密封件，使其唇边撑开并压紧偶合面而起密封作用。在油压和橡胶圈作用下，唇口边际作用在密封面上的压力随之增加，并在磨损后有一定的自动补偿能力。因此，东晟Y型液压密封圈有较好密封性能，且使用寿命长。

那么，Y型液压密封件是如何正确完成装配？

在装配Y型液压密封件时，一定要使唇口对着有压力的油腔才能起密封作用。一般更换端盖与活塞杆液压密封件时，经测量液压缸活塞杆直径为100mm，端盖内径120mm，选择轴用密封圈内径100mm，外径等于120mm，易于装配，但不易密封；应选择外径大于120mm轴用液压密封件，以保证密封性好，但给装配带来了一定难度，Y形液压密封件难以推入密封槽部位，而且液压油缸端盖与活塞杆之间有相对运动，其密封装置属于滑动密封，滑动密封圈装配不当直接影响液压油缸的质量和工作性能。

液压密封系统密封件选型

密封件选型应考虑下列因素:1、 介质( 工作介质或密封件介质)2、 压力( 工作压力或系统压力)3、 温度( 工作位温度及环境温度)4、 运动速度5、 工作行程。

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。