高性能橡胶密封材料基本信息

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高性能橡胶密封材料内容简介

《高性能橡胶密封材料》作者结合近50年来橡胶和密封剂领域的研究成果，系统地介绍了工程上应用的各种橡胶材料和密封剂。《高性能橡胶密封材料》分两篇，第1篇为橡胶篇，详述了用于密封制品的各种橡胶胶料的化学结构、特性、混炼胶制备工艺，制造方法和硫化胶各项性能等。第2篇为密封剂篇，详述了密封剂基体材料的化学结构、特性，各类配合剂的结构特性及密封剂的制备工艺、性能和应用实例，以及密封剂使用过程中出现的各类问题和解决方法。

《高性能橡胶密封材料》在突出材料实用性同时融入高分子材料的理论知识，使实用性和知识性相结合，可供各工业领域从事密封结构设计、选材和应用的工程技术人员参考。

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高性能橡胶密封材料图书目录

绪论

参考文献

第1篇 高性能橡胶胶料

第1章 天然橡胶胶料

1.1 概述

1.2 生胶的结构和特性

1.3 硫化胶的物理及力学性能

1.4 胶料加工工艺

1.5 应用

参考文献

第2章 丁苯橡胶胶料

2.1 概述

2.2 生胶的结构与特性

2.3 丁苯硫化胶的物理及力学性能

2.4 丁苯橡胶胶料加工工艺

2.4.1 丁苯橡胶胶料的配合技术

2.4.2 丁苯橡胶胶料的加工

2.5 应用

参考文献

第3章 氯丁橡胶胶料

3.1 概述

3.2 氯丁橡胶的结构和特性

3.2.1 耐热性

3.2.2 耐寒性

3.2.3 耐臭氧性

3.2.4 阻燃性

3.2.5 电性能

3.2.6 耐介质性能

3.3 硫化胶的物理及力学性能

3.4 氯丁橡胶胶料的加工工艺

3.4.1 氯丁橡胶胶料的配合技术

3.4.2 氯丁橡胶胶料的加工

3.5 应用

参考文献

第4章 乙丙橡胶胶料

4.1 概述

4.2 生胶的结构和特性

4.2.1 生胶的结构

4.2.2 生胶的特性

4.3 硫化胶的物理及力学性能

4.4 乙丙橡胶胶料的加工工艺

4.4.1 乙丙橡胶胶料的配合技术

4.4.2 乙丙橡胶胶料的加工

4.5 应用

参考文献

第5章 丁腈橡胶胶料

5.1 概述

5.1.1 羧基丁腈橡胶

5.1.2 丁腈酯橡胶

5.1.3 氢化丁腈橡胶

5.2 生胶的结构和特征

5.2.1 耐介质性能

5.2.2 耐寒性能

5.2.3 耐热性能

5.2.4 物理及力学性能

5.2.5 耐透气性

5.3 硫化胶的物及力学性能

5.4 胶料加工工艺

5.4.1 胶料的制备

5.4.2 橡胶制品的成型

5.4.3 橡胶制品的硫化

5.5 应用

参考文献

第6章 硅橡胶胶料与氟硅橡胶胶料

6.1 硅橡胶胶料概述

6.1.1 硅橡胶的结构与特性

6.1.2 硅橡胶硫化胶物理及力学性能

6.1.3 硅橡胶胶料加工工艺

6.1.4 应用

6.2 氟硅橡胶胶料

6.2.1 概述

6.2.2 氟硅橡胶的结构和特性

6.2.3 特殊性能的氟硅橡胶胶料

6.2.4 氟硅硫化胶的物理及力学性能

6.2.5 胶料加工工艺

6.2.6 应用

参考文献

第7章 氟橡胶胶料

7.1 概述

7.1.1 氟烯烃共聚物

7.1.2 四丙氟橡胶

7.1.3 亚硝基氟橡胶

7.1.4 磷、氮、碳主链的含氟弹性体

7.2 生胶的结构和特性

7.2.1 氟橡胶的结构表征

7.2.2 耐热性能

7.2.3 低温性能

7.2.4 耐介质性能

7.2.5 其他性能

7.3 硫化胶的物理及力学性能

7.4 胶料加工工艺

7.5 应用

参考文献

第8章 阻尼减振橡胶

8.1 概述

8.2 阻尼和振动隔离的基本原理

8.2.1 阻尼的基本原理

8.2.2 振动隔离的基本原理

8.2.3 附加阻尼减振

8.2.4 阻尼减振橡胶的特性

8.3 阻尼减振橡胶材料的配方设计

8.3.1 不同用途的阻尼减振结构对动态性能的要求

8.3.2 阻尼减振橡胶的组分对动态性能的影响

8.3.3 两种不同用途阻尼减振橡胶配方特点

8.4 阻尼减振橡胶及其制品的性能

8.4.1 减震器用胶料及制品的性能

8.4.2 阻尼处理用减振橡胶材料的性能

8.5 阻尼减振技术的应用

参考文献

第9章 导电橡胶胶料

9.1 概述

9.2 导电橡胶的基本原理

9.3 导电填料类型和特征

9.3.1 炭系列导电填料

9.3.2 金属类导电填料

9.3.3 导电填料的基本性能

9.4 导电橡胶的配方设计

9.4.1 导电填料的选择

9.4.2 导电橡胶基胶的选择

9.4.3 硫化体系的选择

9.4.4 影响橡胶导电性的其他因素

9.5 国内外导电橡胶性能

9.6 导电橡胶制品生产工艺

9.7 应用

参考文献

第10章 橡胶胶黏剂

10.1 概述

10.2 粘接的概念和选择胶黏剂的基本要求

10.2.1 胶黏剂与密封剂的关系

10.2.2 粘接破坏的形式

10.2.3 选择适宜胶黏剂应考虑的重要因素

10.2.4 对胶黏剂和被粘材料的基本要求

10.3 粘接的基本理论

10.3.1 粘接力和内聚力

10.3.2 粘接理论

10.4 各种橡胶胶黏剂特点和性能

10.4.1 天然橡胶胶黏剂

10.4.2 氯丁橡胶胶黏剂

10.4.3 丁腈橡胶胶黏剂

10.4.4 硅橡胶胶黏剂

10.4.5 氟橡胶胶黏剂

10.4.6 橡胶制品防老化涂料

10.4.7 胶黏底涂和胶黏促进剂

参考文献

第2篇 密封剂

第11章 聚硫密封剂

11.1 概述

11.2 聚硫密封剂基体材料类型、结构、合成和基本特征

11.2.1 聚硫密封剂基体材料类型、化学结构和合成

11.2.2 巯端基液体聚硫聚合物的基本特性

11.2.3 硅烷?硫基团端基液体聚硫聚合物的基本特性

11.3 聚硫密封剂基本组成和制备工艺

11.3.1 聚硫密封剂基本组成

11.3.2 聚硫密封剂的制备工艺

11.4 聚硫密封剂的性能

11.4.1 巯端基聚硫密封剂的性能

11.4.2 硅烷?硫基团端基聚硫密封剂的性能

11.5 应用示例

11.5.1 各类飞机上使用的巯端基液体聚硫密封剂

11.5.2 燃料系统用巯端基聚硫密封剂

11.5.3 飞机座舱等空气系统用巯端基聚硫密封剂

11.5.4 硅烷?硫基团封端聚硫聚合物为基体的密封剂

参考文献

第12章 改性聚硫密封剂

12.1 概述

12.2 改性聚硫密封剂基体材料类型、结构、合成和基本特性

12.2.1 聚硫代醚聚合物的类型、结构、合成和基本特性

12.2.2 双巯端基聚合物改性液体聚硫橡胶的结构、合成和基本特性

12.3 改性聚硫密封剂基本组成和制备工艺

12.3.1 聚硫代醚聚合物密封剂的基本组成和制备工艺

12.3.2 双巯基二乙基硫醚改性巯端基液体聚硫橡胶密封剂基本组成和制备工艺

12.4 改性聚硫密封剂的性能

12.4.1 巯端基氨酯基改性液体聚硫橡胶基密封剂性能

12.4.2 聚硫代醚聚合物基密封剂性能

12.4.3 双巯基二乙基硫醚改性密封剂的性能

12.5 应用实例

12.5.1 聚硫代醚聚合物基密封剂应用实例

12.5.2 北京航空材料研究院研制的PermAPOl P-5基密封剂应用实例

参考文献

第13章 丁腈橡胶密封剂

13.1 概述

13.2 通用型固态丁腈橡胶密封剂基本组成和制备工艺

13.2.1 单组分丁腈橡胶密封剂基本组成

13.2.2 单组分丁腈橡胶密封剂的制备工艺

13.3 单组分丁腈橡胶密封剂的性能

13.4 应用实例

参考文献

第14章 有机硅密封剂

14.1 概述

14.2 有机硅密封剂基体聚合物的类型、结构、合成与基本特征

14.2.1 液体聚硅氧烷类型和结构

14.2.2 生胶的合成

14.2.3 生胶基本特性

14.3 有机硅密封剂基本组成和制备工艺

14.3.1 基本组成

14.3.2 有机硅密封剂制备工艺

14.4 有机硅密封剂的配方与性能

14.4.1 缩合型有机硅密封剂的配方与性能

14.4.2 加成型有机硅密封剂的配方及性能

14.5 有机硅密封剂的应用实例

14.5.1 单组分有机硅密封剂应用实例

14.5.2 缩合型多组分有机硅密封剂应用实例

14.5.3 加成型有机硅密封剂应用实例

参考文献

第15章 氟硅、氟硅亚苯基密封剂

15.1 概述

15.2 氟硅、氟硅亚苯基密封剂基体材料类型、结构和基本特性

15.2.1 氟硅低聚物类型和结构

15.2.2 氟硅低聚物基本特性

15.3 密封剂基本组成和制备工艺

15.3.1 加成型液体氟硅密封剂的基本组成和制备工艺

15.3.2 羟基封端氟硅密封剂基本组成和制备工艺

15.4 密封剂的性能

15.4.1 乙烯基封端氟硅密封剂的性能

15.4.2 羟基封端氟硅密封剂的性能

15.4.3 羟基封端氟硅亚苯基密封剂的性能

15.5 应用实例

15.5.1 羟基封端氟硅类密封剂应用实例

15.5.2 羟基封端氟硅亚苯基密封剂应用实例

参考文献

第16章 聚氨酯密封剂

16.1 概述

16.2 聚氨酯密封剂基体材料类型、结构与合成

16.2.1 聚氨酯密封剂基体材料类型、结构

16.2.2 聚氨酯预聚体的合成

16.2.3 聚氨酯预聚体的特性

16.3 聚氨酯密封剂基本组分和制备工艺

16.3.1 聚氨酯密封剂基本组分

16.3.2 聚氨酯密封剂制备工艺

16.4 聚氨酯密封剂的性能

16.4.1 自流平型、非下垂型聚氨酯密封剂性能

16.4.2 双组分浇注灌封密封料的性能

16.5 应用实例

16.5.1 单组分非下垂型聚氨酯密封剂

16.5.2 双组分自流平型聚氨酯密封剂

16.5.3 双组分非下垂型聚氨酯密封剂

16.5.4 双组分浇注灌封密封料

16.5.5 有机硅改性耐水聚氨酯粘接密封剂

参考文献

第17章 特殊功能密封剂

17.1 阻蚀型密封剂

17.1.1 概述

17.1.2 阻蚀型密封剂基本组成和制备工艺

17.1.3 阻蚀型密封剂的性能

17.1.4 阻蚀密封剂应用实例

17.2 低粘接力密封剂

17.2.1 低粘接力密封剂基本组成和制备工艺

17.2.2 低粘接力密封剂的性能

17.2.3 低粘接力密封剂应用实例

17.3 阻燃密封剂

17.3.1 阻燃密封剂基本组成和制备工艺

17.3.2 阻燃密封剂的性能

17.3.3 应用实例

17.4 导电密封剂

17.4.1 概述

17.4.2 导电密封剂基本组成和制备工艺

17.4.3 导电密封剂的性能

17.4.4 应用实例

17.5 导热密封剂

17.5.1 概述

17.5.2 绝缘导热密封剂基本组成和制备工艺

17.5.3 绝缘导热密封剂的性能

17.5.4 导热密封剂应用实例

17.6 发泡密封剂

17.6.1 概述

17.6.2 发泡密封剂基本组成和制备工艺

17.6.3 发泡密封剂的性能

17.6.4 发泡有机硅密封剂应用实例

17.7 防霉密封剂

17.7.1 概述

17.7.2 防霉密封剂基本组成和制备工艺

17.7.3 防霉密封剂的性能

17.7.4 防霉密封剂应用实例

参考文献

第18章 密封剂粘接底涂

18.1 概述

18.2 密封剂粘接底涂的类别、结构、基本特征、组成和制备工艺

18.2.1 偶联型粘接底涂的类别、结构、基本特征、组成和制备工艺

18.2.2 异氰酸酯型粘接底涂的类别、结构、基本特征、组成和制备工艺

18.2.3 环氧型粘接底涂的类别、结构、基本特征、组成和制备工艺

18.3 密封剂粘接底涂的应用

18.3.1 粘接底涂的使用工艺

18.3.2 粘接底涂的性能

参考文献

第19章 不硫化密封剂

19.1 概述

19.2 不硫化密封剂生胶类型和基本特性

19.2.1 有机硅类不硫化密封剂生胶类型和基本特性

19.2.2 丁基橡胶生胶类型和基本特点

19.2.3 聚异丁烯橡胶生胶类型和基本特点

19.2.4 不硫化聚丁二烯密封剂生胶类型和基本特点

19.2.5 不硫化氯丁橡胶密封剂生胶类型和基本特点

19.2.6 不硫化聚氨酯密封剂生胶类型和基本特点

19.3 不硫化密封剂基本组成和制备工艺

19.3.1 基本组成

19.3.2 制备工艺

19.4 不硫化密封剂性能和应用实例

19.4.1 不硫化有机硅类密封剂性能和应用实例

19.4.2 不硫化丁基密封剂性能和应用实例

19.4.3 不硫化聚异丁烯密封剂性能和应用实例

19.4.4 不硫化聚硫橡胶密封腻子性能和应用实例

19.4.5 不硫化聚丁二烯密封腻子性能和应用实例

19.4.6 不硫化氯丁密封腻子性能和应用实例

19.4.7 不硫化聚氨酯密封剂性能和应用实例

参考文献

第20章 密封工艺

20.1 前言

20.2 密封工艺

20.2.1 室温硫化密封剂密封工艺基本要求

20.2.2 密封工艺技术要求

20.2.3 密封质量检验

20.2.4 密封失效的修理

20.2.5 安全与卫生

参考文献

结束语

附录一 橡胶胶料的研制和生产单位

附录二 密封剂的研制和生产单位

高性能橡胶密封材料基本信息

《高性能橡胶密封材料》

作 者:张洪雁， 曹寿德，王景鹤 著

出版时间:2007-07-01

版 次:1张洪雁， 曹寿德，王景鹤 著

出版时间:2007-07-01

页 数:451

装 帧:平装

开 本:小16开

高性能橡胶密封材料常见问题

求购橡胶密封件？

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氟橡胶密封圈与硅橡胶密封圈的区别？

硅橡胶密封圈：既耐高温(最高300℃)，又耐低温(-100℃)是现在最好的耐寒、耐高温橡胶;同时电绝缘性精良，对热氧化和臭氧的稳固性很高，化学惰性很大。缺点是呆板强度较低，耐溶，耐溶剂和耐酸碱性差，叫...

密封材料都包括什么

NBR丁晴橡胶EPDM三元乙丙橡胶VITDN氟橡胶PTFE聚四氟乙烯（也成铁氟龙）PCTFE聚三氟氯乙烯PEEK聚醚醚酮PI 聚酰亚胺以及石墨，帆布，纤维，以及用于金属密封圈的不锈钢，游丝合金，镍合金...

耐腐蚀橡胶密封圈是什么材料做的?

市面上一般的o型圈材料主要是丁晴胶的。常见的橡胶就有十多种，每种橡胶材质都有其独自的特性。丁晴橡胶是使用最广泛的耐油橡胶，长期使用温度在100度左右

橡胶密封胶的价格如何？

目前的价格为60元/桶，该材质的密封胶通常以天然树脂，天然橡胶等干性的粘稠物为基料制成，     以阻止气体、液体、固体透过，防止结构材料在结构位移时被破坏，能  &nb...

像造纸一样生产高性能密封材料

初夏，中国制浆造纸研究院有限公司示范生产车间，机器声轰鸣，生产线上粉色复合材料徐徐成卷。望着眼前随机器不断向前滚动的非石棉纤维复合密封材料，中国制浆造纸研究院密封材料事业部总经理庄金风长舒一口气，“多年努力，这一制造业基础原材料，可不再依赖进口。”

纤维密封材料是制造各种发动机、车辆和机械装备的一种基础零部件材料，主要用于化工、石油、电力、医药等工业生产过程设备、压力容器、管道系统等的密封连接。随着经济的不断发展，我国对密封材料的需求快速增长，有些遗憾的是，国内相关产品质量与国际水平相差甚远，高端造纸法无石棉密封材料，更是一度完全被国外进口产品垄断。

“纤维密封材料包括石棉纤维产品、无石棉纤维产品两大类。”庄金风说，石棉纤维物美价廉，曾经是制造密封材料所用纤维的不二选择，后来，石棉纤维对人类健康的危害性逐步被认识，在发达国家渐渐被禁止使用。

国内纤维密封材料中目前绝大部分仍为石棉纤维产品和辊压法产品，制造技术落后是一个重要原因。庄金风介绍，纤维复合密封材料的生产方法主要有两种：辊压法和造纸法。辊压法生产过程中需要大量使用甲苯、汽油等易燃易爆、有害的有机溶剂为生产介质，不仅安全性差，而且易对环境造成污染、生产效率较低。用造纸法生产无石棉密封材料，不需用有机溶剂，成本低、污染小、效率高。“这种材料在欧美国家早已实现在长网纸机上一次成型的规模化、连续化生产。但由于涉及交叉学科，需要既懂造纸又懂材料，我们一直造不出人家的品质。”庄金风说。

学造纸的庄金风，回国前曾在美国Interface公司从事密封材料和密封技术研究14年。

“辊压法相当于要把各种材料和成面团再压成薄饼，不得不使用有机溶剂，环境危害大，生产成本高。”针对生产密封材料的痛点，作为“十二五”国家科技支撑计划项目“非石棉纤维复合密封材料开发及产业化示范”课题负责人，庄金风带领团队从设计、工艺、配料上一一攻关。

时光不负情深。经来自轻工业联合会、造纸学会等领域的专家鉴定，课题组开发的高性能造纸法无石棉纤维密封材料，产品质量和制造技术已达到国际先进水平，将可以取代进口同类产品和国产辊压法石棉产品，而广泛应用于各类发动机的密封。

“以冰箱压缩机为例，80%的零部件已经国产化，但一个小小的垫片材料——高端纤维密封材料，还完全依赖进口，这对行业的健康发展造成了一定威胁。”庄金风说，课题组目前已成功开发并生产销售包括通用型、高密型、超密型、专用型、耐热型和售后型共六大类20多个无石棉密封材料新产品，可为国内汽油发动机、柴油发动机、变速箱、空气压缩机、制冷设备等制造厂商，涉及水、油等介质密封的行业，提供完善的密封技术解决方案。

（责编：李静）

橡胶气膜密封的密封材料特性?

作为机械密封中的橡胶气膜密封动静环的不可缺少的重要零件（密封元件）之一，东晟密封件告诉您其密封材质（材质）的选用（选择）上大大可以提升机械液压密封的在运转（运行）的密封性能良好性、稳定性及密封件的使用寿命长短。经研究发现密封材质的主要影响的性能表现于硬度配合性、刚度（弹性性模量）、强度、韧性、自润滑性、热性能（如热膨胀、导热）、密度、耐高低温度性、耐化学性、摩擦学性能、pu值及密封件的渗透性能，都会直接影响“密封效果”。为了能更全面的了解密封材质（材质）的性能，分二次进行简单的分析关于液压密封橡胶气膜密封动静环的密封材质都有什么样的性能？

一、橡胶气膜密封动静环的密封材质有什么特点？

1.1.橡胶气膜密封动静环的密封材质性能之“摩擦性能”

摩擦性能——要有良好的耐磨性、保持液体膜良好的湿润性和良好的边界润滑性能。

1.2.橡胶密封气膜动静环的密封材质性能之“pu值”

pu值——它是密封副密封材料（材质）的配合的相对性能。可表示所能承受住的接触压力与摩擦速度的乘积。密封流体性质对其影响很大，特别是碳化硅的pu值爱烷烃的影响而增大。

1.3.橡胶气膜密封动静环的密封材质性能之“渗透性能”

渗透性能——许多密封材料（材质）都是多孔性的，除非经过特殊处理之后，否则都会被气体和液体所渗透的。它是直接通过密封材料（材质）都潜在泄漏的量度中。

二、橡胶密封气膜动静环的密封材质有什么性能特点？

2.1.橡胶密封气膜动静环的密封材质性能之“热性能”

热性能——膨胀系数对温度梯度造成密封面热变形来说是一重要的参数，财时对密封材料（材质）耐热冲击来说也是一非常重要的关键参数。导热率对密封界面摩擦产生的热量传导结冷却液体来说至关重要、低膨胀系数可使热冲击为最小，而高导热率也可使温度梯度为最小值。温度梯度和热冲击会导致热应力开裂或热疲劳开裂。比如说热容在瞬时加热对热应力影响时很重要的，在确定机械密封冲洗时可用的。

2.2.橡胶密封气膜动静环的密封材质性能之“密度”

密度——在偏心或偏摆和质量很重要时，它是密封动力学和重要影响因素之一、在确离心影响诱发的应力时亦很重要。旋转环的密度小，可减少惯性和平衡问题。

2.3.橡胶密封气膜动静环的密封材质性能之“抵抗温度性能”

抵抗温度性能——抵抗摩擦和高设置环境温度，不至于变形或更丧失机械性能。

2.4.橡胶密封气膜动静环的密封材质性能之“抵抗化学性能”

抵抗化学性能——与流体和存在的任何杂质，在操作温度下的化学相容性需要核对。

三、气膜液压密封动静环的密封材料都有什么样的性能？

3.1.气膜液压密封动静环的密封材料性能之“强度性能”

强度性能——而在气膜液压密封的动静环的强度是指抗施加载荷的能力。对施加的载荷要有足够的强度。还就是抗拉强度对于爱流体静压、摩擦力及驱动力的密封件的重要性了。缺拉强度和有关的脆性能对低热缺冲击及机械力冲击都很重要的。抗压强度在脆性密封材料中通常要比抗强度大得多了，对于碳石墨材料，抗压强度往往是一限制因素之一。

3.2.气膜液压密封动静环的密封材料性能之“韧性”

韧性——所指的密封的耐机械（力学）和热冲击的性能。

3.3.气膜液压密封动静环的密封材料性能之“自润滑性能”

自润滑性能——所指的密封的耐干运转和耐高负荷性能。

四、橡胶密封气膜动静环的密封材料都有什么样的性能？

4.1.橡胶密封气膜动静环的密封材料性能之“硬度配合性”

研度配合性——是比摩擦学性能和其他因素更加重要的因素，是配合密封面的一个抗磨粒磨损准则。一般配合面比密封面硬。对含磨粒介质的密封面硬度比密封流体中固体颗粒硬度大。密封面硬度与抗压强度就会成正比了，密封面比压与硬度的比值，说明密封的相对膜厚即密封所处的摩擦状态。

4.2.橡胶密封气膜动静环的密封材料性能之“刚度（弹性模量）”

刚度（弹性模量）——是指所承载时保持正确的几何形状的能力（说白就是在运转的过程密封件的不变形承受能力率）。弹性模量高，也就意味着密封件所承载（承受）时可保持正确的几何形状。密封面对配合面的未对中知变形应有适应能力。另一方面，高弹性模量的密封材料较脆，容易因受紧配合和热载荷而造成过度变形。而低弹性模量可增大密封材料的抗热冲击的阻力。

耐酸碱橡胶密封材料概述

定 价:￥8.00作 者:本社 主编

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备注：数据仅供参考，不作为投资依据。