书名 | 板带冷轧机板形控制与机型选择 | 作者 | 徐乐江 |
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ISBN | 10位[7502443010]13位[9787502443016] | 定价 | 59.00元 |
出版社 | 冶金工业出版社 | 出版时间 | 2007-8-1 |
徐乐江,1959年2月出生,教授级高级工程师,现任宝钢集团有限公司董事长,兼任宝钢科协主席。
徐乐江先生1982年进入宝钢,先后在初轧厂、冷轧厂担任厂长助理、副厂长、厂长、总厂厂长助理,1994年至2004年担任宝钢集团副总经理,2004年12月起担任总经理。他主持的"2030mm冷连轧机振动问题的研究"项目荣获冶金工业部1996年科技进步奖二等奖。
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1.1 冷轧带钢产品的分类和品种
1.1.2 全硬板带
1.1.3 普冷板带
1.1.4 涂镀板带
1.2 冷轧带钢产品用途
1.2.2 普冷板带的用途
1.2.3 热镀锌板带的用途
1.2.4电镀锌板带的用途
1.2.5电镀锡板带的用途
1.2.6 彩色涂层板带的用途
1.2.7电工钢板带的用途
1.3 冷轧
1.3.1酸洗
1.3.2 冷轧
1.4 热处理
1.4.1 罩式炉退火
1.4.2 连续式退火
1.5 平整
1.6 热镀锌
1.6.1 镀前处理
1.6.3 镀后处理
1.8 电镀锡
1.9.1 拉伸弯曲矫直机的结构类型
1.9.2 拉伸弯曲矫直技术在酸洗冷轧线的应用
1.9.3 拉伸弯曲矫直技术在连续退火、热镀锌和精整机组上的应用
1.9.4 拉伸弯曲矫直机工作机理的解析描述
参考文献
2冷轧带钢板形的理论
2.1 平坦度
2.2 板形的基本概念
2.2.1 横截面凸度
2.2.2 相对凸度
2.2.3 相对延伸差
2.2.4 边部减薄
2.2.5 楔形
2.3 板形的描述
2.3.1带钢横截面的描述
2.3.2 带钢平坦度的描述
2.3.3凸度和平坦度的转化关系
2.3.4 冷连轧机中板形的传递
2.4 板形缺陷的产生原理
2.5 影响板形的因素
2.5.1轧辊弹性挠曲的影响
2.5.2 工作辊与支撑辊之间弹性压扁的影响
2.5.3工作辊与轧件之间弹性压扁的影响
2.5.4轧辊热凸度的影响
2.5.5轧辊不均匀磨损的影响
2.5.6 热轧来料硬度不均的影响
2.5.7 入口板形的影响
2.6 辊系弹性变形理论
2.6.1轧辊弹性挠曲的求解方法
2.6.2 带钢与轧辊弹性压扁的求解方法
2.6.3轧辊与轧辊弹性压扁的求解方法
2.6.4 有限元法求解弹性挠曲和压扁
2.6.5 变厚度有限元
2.7 轧辊及带钢热变形理论
2.7.1 差分法
2.7.2有限元法
2.8 轧辊磨损理论
2.9 带钢塑性变形理论
2.9.1能量法
2.9.2 差分法
……
3 冷轧板形的检测方法
4 常用板带冷轧机机型
5 板带冷轧机板形调控性能比较与机型选配
6 板带冷轧机板形自动控制系统
术语索引
《板带冷轧机板形控制与机型选择》主要是针对当前板带冷轧机型和板形控制的热点,结合宝钢的生产实践,从工艺、设备及自动模型控制等方面分析冷轧机型和板形控制的问题。
本书共分6章, 其中:
第1章主要介绍冷轧板带的生产工艺及其产品应用特点;
第2章主要介绍冷轧带钢板形的理论,并介绍了宝钢计算轧辊弹性挠曲、压扁及轧件弹塑性变形的相关计算模型;
第3章、第4章分别介绍了冷轧板形的检测方法及常用机型,并对宝钢板形检测技术的应用开发做了介绍;
第5章提出板形调控功效的概念,并对各种典型机型的板形控制性能进行了比较,提出冷连轧机机型配置建议方案;
第6章介绍了包括带钢边部减薄控制在内的板形自动控制系统模型策略及框图,特别介绍了智能控制方法如BP神经网络及模糊控制在板形控制中的应用及现场改进情况,并对轧机的边部减薄控制进行了仿真分析。
本书可供从事塑性加工的工程技术人员阅读,也可供高校冶金、材料加工专业师生参考。
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副题名
外文题名
Research on shape control for plate mills
论文作者
孙林著
导师
陈先霖院士指导
学科专业
机械设计与理论
学位级别
d 2002n
学位授予单位
北京科技大学
学位授予时间
2002
关键词
轧机 板形控制 中厚板
馆藏号
唯一标识符
108.ndlc.2.1100009031010001/T3F24.002200765
馆藏目录
BSLW 2003 TG333 8
第1章 板带轧制生产工艺
1.1 板带轧制综述
1.2 中厚板生产工艺
1.3 热轧带钢生产工艺
1.3.1 传统带钢热连轧
1.3.2 连铸连轧
1.3.3 新型炉卷轧机
1.4 冷轧带钢生产工艺
1.4.1 可逆式冷轧机
1.4.2 连续式冷轧机
1.5 薄带生产工艺的新动向
第2章 板带轧机计算机控制
2.1 L3/L2/L1功能概述
2.1.1 生产控制级功能
2.1.2 过程自动化级功能
2.1.3 基础自动化级功能
2.2 热轧轧件跟踪及轧件运送
2.2.1 事件驱动软件
2.2.2 位置跟踪与数据跟踪
2.2.3 节奏控制及防止碰撞
2.3 冷轧的钢卷跟踪
2.3.1 物流跟踪和数据跟踪
2.3.2 带钢特征点跟踪
2.4 顺序控制和逻辑控制
2.5 自动位置控制
2.6 主速度控制
2.7 带钢热连轧活套控制系统
2.7.1 活套高度闭环控制
2.7.2 活套张力控制
2.8 热连轧微张力控制
2.9 带钢冷连轧机架间张力控制
2.10 质量控制功能
2.11 板带轧机计算机控制系统
2.12 传动及基础自动化级的系统配置
2.12.1 平铺型结构
2.12.2 区域控制器群结构
2.12.3 超高速网结构
2.13 过程自动化级的系统配置
2.14 板带轧机计算机控制系统配置实例
第3章 板带轧制塑性变形基本公式
3.1 概述
3.2 变形区应力状态及塑性方程
3.3 轧制力模型的理论基础
3.3.1 热轧外区应力状态系数
3.3.2 热轧外摩擦应力状态系数
3.3.3 冷轧外摩擦应力状态系数
3.3.4 张力影响系数
3.4.1 热轧金属塑性变形阻力
3.4.2 冷轧金属塑性变形阻力
3.5 轧制力矩及轧制功率
3.5.1 根据轧制力决定轧制力矩
3.5.2 按能量消耗确定轧制力矩
3.6 前滑值
3.6.1 热轧前滑
3.6.2 冷轧前滑
第4章 板带轧机基本方程
4.1 概述
4.2 弹跳方程
4.3 辊缝形状方程
4.4 平坦度方程
4.5 流量方程
4.6 套量方程
4.7 张力方程
第5章 数学模型及模型自学习
5.1 概述
5.2 板带轧制的数学模型
5.3 数学模型的建立方法
5.3.1 线性回归
5.3.2 非线性回归
5.3.3 逐步回归简述
5.4 增量模型的建立
5.4.1 增量厚度方程
5.4.2 增量轧制力方程
5.4.3 增量凸度方程
5.4.4 增量前滑方程
5.4.5 增量入口速度及增量出口速度方程
5.4.6 增量套量方程和增量张力方程
5.5 模型自学习
5.5.1 增长记忆式递推最小二乘法
5.5.2 指数平滑法
5.5.3 模型长期及短期自学习
第6章 温度模型与温度控制
第7章 厚度模型与厚度控制
第8章 板形模型与板形控制
第9章 宽度模型与宽度控制
第10章 冷热带钢连轧的综合分析
附录
参考文献
轧制宽度大于1000mm带材的冷轧机。
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