中文名称 | 电机性能测试系统 | 类别 | 性能测试 |
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对象 | 电机 |
市场价 | 信息价 | 询价 |
如果仅仅是测试 基本的功能 很简单的 上电 然后测试通断功能即可。  ...
你好 如果仅仅是测试,基本的功能,很简单的,上电 ,然后测试通断功能即可。 &nbs...
测试汽车发电机是否发电的最直接、最有效的方法如下:首先起动发动机,然后拆除电瓶上的任何一根线看看仪表灯亮否,亮则发电,不亮则不发电。其原理是:正常情况下全车电由发电机供,电瓶只起补充作用,发电机不发电...
如何测试电机直流电阻?
电动机的线圈绕组的直流电阻是很小的,用一般万用表测量肯定误差很大,一般都使用单臂电桥测量,能保证测量的精度。方法和步骤:第一断电,做好安全标示;第二拆除接线盒,和连接片;第三实用直流单臂电桥或者双臂电...
配电系统调试、电机调试问题
一个配电盘带一个配电箱,配电箱中又四个回路分别带四个风机,请问如何计算系统调试 配电系统调试按配电箱个数,以系统计算,电机调试按风机个数以台计算。
电机测功机 常规(磁滞、磁粉、电涡流)
电力测功机(交流测功机、直流测功机)
电机测试台 电动汽车电机测试台
马达综合性能测试台(智能)
电机负载效率测试台
电机性能测试系统 简易型和智能型(各类电机)
电机型式试验测试系统 单三相异步电机国标
吸尘器电机国标和欧标
电机出厂测试系统 单三相/变频电机出厂测试
(可非标特制最大500KW)
电机定子测试系统 单三相电机定子测试(可非标特制)
电枢测试系统 各类直流电枢
水泵综合性能测试台 水泵出厂和型式试验(各类水泵)
电动车整车性能测试系统 E型电动自行车在线检测系统
A型电动自行车整车性能检测系统
B型电动摩托车整车出厂检测系统
C型电动自行车1:1性能检测系统
D型电动车型式试验综合检测系统
发电机测试系统 发电机检测系统及发电机负载柜
发电机转子交流阻抗测试仪
发电机效率测试台
电器安全测试仪 四合一(耐压、绝缘、接地、泄漏)
六合一(耐压、绝缘、接地、泄漏、低压功率)
功率测量仪 单、三相及直流电参数测量仪
可以测量:电压、电流、功率及其他参数
电机测量仪 耐压测量仪、绝缘测量仪、匝间冲击耐压测量仪、带电温升测量仪、电机转速测量仪、线圈直流低电阻测量仪、LCR测量仪、线圈测量仪、电机噪音测试仪、电机转速表
电机耐久、寿命测试台 针对马达、启动电机等电机耐久、寿命测试
电源 变频电源、直流稳压电源、交流净化电源
电子测量仪器 函数信号发生器、数字示波器
转矩转速传感器 动态或静态传感器
制动器 磁粉、电涡流、电磁制动器
电动车综合检测仪器 电动车电机检测系统、电动车控制综合检测仪、充电器检测仪、蓄电池检测仪
电力变压器测试系统
电力变压器测试系统、变压器损耗参数测试仪
科学技术的发展对电机性能和质量指标提出了越来越高的要求,电机测试技术的发展与电机工业的发展是密切相关的。电机试验是对电机装配质量及技术性能综合评价的重要环节,是电机制造和生产的重要工序。传统的试验设备和方法由于操作时间长,需观测的仪器多,人工读取测试数据和进行数据分析、计算,在一定程度上影响了电机试验的质量和精度。随着目前电机设计水平、 工艺水平的进一步提升,以及电机原材料的性能不断提高,电机的性能和质量指标有了很大的提高。因此,对电机测试技术的要求也日益提高。
近年来,随着科技水平的进步,提高电机试验测试效率、降低操作人员劳动强度、提高测试精度和试验质量势在必行,而由于测试理论的丰富、测试手段的进步、从来设备精度的提高以及自动化测试系统和电子计算机在测试中的广泛应用,电机的测试技术也确实有了突飞猛进的发展。 电机试验是利用仪器、仪表及相关设备,按照相关的规定,对电机制造过程中的半成品和成品,或以电机为主体的配套产品的电气性能、力学性能、安全性能及可靠性等技术指标进行的检验。通过这些检验,可以全部或部分的反映被试电机的相关性能数据,用这些数据,可以判断被试电机是否符合设计要求、品质的优劣以及改进的目标和方向。电机试验及检测是电机研究、生产和维修过程中不可缺少的重要环节。因此,对于从事电机研究、生产或维修的单位来说,具备一套符合要求的电机试验检测设备是非常有必要的。
HSXM-690S电机测试系统 采用了先进的虚拟仪器技术,把计算机强大的计算能力和仪器设备的硬件测量、控制能力结合在一起,通过软件实现对试验的控制和资料的运算、分析、处理、显示、打印及存储,使系统功能渊源超过一般仪器的简单组合,特别是在结果保存、波形存储、同步测量、试验报告生成、系统的扩张性、多功能等方面体现的优越性是传统手动试验台无法比拟的。
整系统全自动化、全微机化、高效率化,防误操作安全功能设计。WINDODWS中文界面操作,自动采集测量数据,自动计算结果,自动生成出厂试验报告并打印输出,测量控制系统采用PLC编程控制,特别适用于对产品要求较高和批量检测试验的场合。
电机测试系统的缘起 总所周知,电机是一种电气和机械的融合结晶,要评价一款电机的性能,往往需要综合很多试验项目的结果去评估。一般一款电机从研发到生产之间,需要经历型式试验(研发、中试、质检)和生产试验(出厂)两个阶段,且根据电机种类、应用行业的不同,合共会包含十余种甚至几十种试验项目(如下图)。 既然电机的试验项目这么多,那么对应的也需要很多的测试仪器或设备去完成各个项目的测试。像电压、电流、功率的采集需要用到电参数测试仪;转速、扭矩的采集需要用对应的传感器;测试过程中为了让电机运行在不同的工况下,还必须添加机械负载;测试完成后,还需要人工去处理数据,绘制曲线……这一切对于测试人员来说可谓相当复杂和麻烦,有没有一劳永逸的测试解决方案呢?
测功机的诞生 既然行业有需求,市场就会有对应的产品诞生。测试设备厂家发现,电机的试验大部分都要处于负载状态下进行测试的,并且随着嵌入式技术的日渐发展,对传感器和仪器的通信与控制越来越便捷,于是他们测试仪器、传感器、机械加载系统做了一次融合——初步意义上的测试系统,测功机,诞生了。 测功机的构造很简单,由一个机柜和测试台架组成,其中测试台架又常称作测功头,一般是指扭矩转速传感器和制动器做成一体的款式。测试台架包括安装底座、扭矩转速传感器、机械负载(制动器);机柜包括电参数测试仪、电机测试仪、测功机控制器、电源等,各部件功能如下: l 安装底座——用于被试电机的安装固定; l 扭矩转速传感器——用于被试电机的转速、扭矩采集; l 机械负载——一般使用制动器,也有使用电机的,用于对被试电机提供反向的旋转力矩,吸收被试电机运行时的功率,实现被试电机的“加载”,模拟其实际运行的工况; l 电参数测试仪——用于被试电机电压、电流、电功率等电参数的采集和显示; l 电机测试仪——用于采集扭矩转速传感器的输出信号并以数字显示被试电机的转速、扭矩、机械功率; l 测功机控制器——用于控制机械负载输出不同的扭矩; l 电源——用于系统和被试电机的供电。 对于用户来说,测功机解决了最麻烦的问题——加载和数据采集,但对于测试结果的处理还是需要人工去完成。从需求层面来分析就是以下的图: 实际上,基于测功机做电机试验的话,速度还是很慢的,于是就有了下一代的产品——电机测试系统。
一套电机测试系统的自我修养 一套理想的电机测试系统,在进行每一个测试项目时,测试人员只需要关注输入量(设定测试环境参数),就可以获得输出量(测试结果及报表)。于是测功机又做了一次华丽升级,通过引入PLC和工控机,实现了控制、加载、测量的自动化: 至此,电机测试系统的基本框架已经发展成熟。当前应用最普及的就是这类电机测试系统,但由于用户的使用习惯,很多名字还是继续保持唤作“测功机”。此类系统已经能满足大部分常见电机的常规测试项目需求。
行业化与专业化的未来 当前电机测试系统的基本框架已经成熟,那么下一步的发展方向该走向何方?我们回头分析一下电机这一个测试对象。电机的家族是很庞大的,正如文章前面说的,不同种类的电机是具备不同的特性,需要关注的性能点是不一样的。像伺服电机关注其控制的线性度和控制速度、家电电机关注其效率、电动汽车电机关注其功率密度和高效区……未来,电机测试系统也要跟随不同的电机行业应用进行测试功能的补充和完善。
凭借在功率分析、电机测量领域的深入理解、与长久积累,融合仪器设计与系统集成的理念,ZLG致远电子打破了传统测功机的性能瓶颈,推出MPT系列电机测试系统,可为用户打造最专业的行业化电机测试解决方案,最大限度地满足当下以及未来行业用户对电机的测试需求。
名称 | 最新价 | 涨跌 |
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螺纹钢 | 4040 | - |
热轧板卷 | 4110 | - |
中厚板 | 4080 | - |
镀锌管 | 5120 | - |
槽钢 | 4080 | - |
镀锌板卷 | 4480 | +20 |
443/2B卷板 | 11500 | 0 |
冷轧取向硅钢 | 12300 | - |
圆钢 | 3840 | - |
钼铁 | 236000 | 3,500 |
低合金方坯 | 3590 | +10 |
铁精粉 | 900 | - |
等外级焦 | 1980 | +110 |
铝 | 20750 | +70 |
中废 | 2085 | 0 |
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