中文名称 | 碳化硅石墨坩埚 | 主要成份 | 天然鳞片石墨与粘结剂 |
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本质 | 有色金属熔铸器 | 优点 | 导热快、耐高温、热稳定性好 |
1.抗裂性能佳、耐溶损和耐氧化---是普通石墨坩埚质量的5-10倍
2.缩短溶解时间、传热性好,导热率高、省能源---会节省能源2/5-1/3
3.使用寿命长---如果严格按照我公司的操作要求来使用,我公司可以自使用之日起质保6个月。经确认是我产品质量问题的话,可以免费更换或打折。
4.增效率---减低停工的时间与成本
而碳化硅石墨坩埚,是在石墨坩埚的原材料里面加入不等含量的碳化硅颗粒,比如有含量是50%的,也有24%的,还有其他不等含量的,当然也可以根据客户的不同要求定做,含碳化硅不等量的石墨坩埚。
市场价 | 信息价 | 询价 |
耐温度 ≥ 1630℃ 耐温度≥ 1635℃
碳含量≥ 38% 碳含量≥ 41.46%
体积密度≥ 1.6g/cm3 体积密度≥ 1.71g/cm3
石墨坩埚在原材料、制造等方面都采取了尽可能的手段,来满足在残酷条件下的使用。
碳化硅坩埚和石墨坩埚的不同之处在哪里
碳化硅坩埚和石墨坩埚的不同之处在哪里可以用碳化硅坩埚来代替石墨坩埚。石墨坩埚特别提示:1。注意不要让机械外力撞击,不属于或从高处打。 2。不应该暴露于水,也可以存储在一个干燥的地方。 3。内置熔体干,...
碳化硅坩埚,好用么?和一般石墨坩埚有啥不一样
好用,方便。一般石墨坩埚无法保证高温环境下的安全,而且在试验中所传导的速度较慢,不利于实验的进行。碳化硅坩埚为一陶瓷深底的碗状容器。当有固体要以大火加热时,就必须使用坩埚。因为它比玻璃器皿更能承受高温...
石墨坩埚是怎样制作的
石墨坩埚制作也是分很多种的,现在流行的是手塑成型,有压制成型这两种。
碳化硅的价格
碳化硅 SiC >99% 8000元/吨 以上 SiC <98% 3800-4200元/吨价格近期来不是很稳定,买卖都需慎重
碳化硅和刚玉哪个耐磨
最好的棕刚玉硬度是不是比碳化硅硬度会高一些。好的棕刚玉氧化铝含量能达到96,所以硬度很高,由于它们的生产原材料不同,所以硬度也有差别,棕刚玉的莫氏硬度9.0.,而碳化硅则可以达到9.5,所以棕刚玉不能...
(1)高热传导性:因使用了热传导性较高的石墨等原材料,缩短了熔解时间;
(2)耐热冲击性:耐热冲击性能强,对于急冷急热,不易破裂;
(3)高耐热性:耐温度高,可耐1200~1650℃高温;
(4)抗浸蚀性:对抗熔汤的侵蚀性强;
(5)抗机械性冲击:具有一定的抗机械性冲击的强度(熔材的投入时等);
(6)抗氧化性:石墨在氧化气雾中的高温时容易氧化,因进行了防止氧化处理,氧化消耗较少;
(7)抗粘连性:因为石墨有不易与熔汤粘连的特性,熔汤的浸透和附粘少;
(8)金属污染非常少:因为没有混入污染熔汤的不纯物,金属污染极少(主要是不在熔汤中增加铁元素);
(9)耐集渣剂(除渣剂)影响:有良好的耐集渣剂(除渣剂)影响性能。
国产石墨坩埚的生产技术水平已经达到甚至超过进口坩埚,优质的国产石墨坩埚具有以下特点:
1、石墨坩埚高的密度使得坩埚具备了最好的导热性能,其导热效果明显优于其他进口坩埚;
2、石墨坩埚外表有特制的釉层和致密的成型材料,大大提高了产品的耐腐蚀性能,延长其使用寿命;
3、石墨坩埚中的石墨成分全部采用天然石墨,导热性非常好。石墨坩埚加热后不可立刻将其置于冷的金属桌面上,以避免它因急剧冷却而破裂。
规格 | 上口外径 | 外型高度 | 底外径 | 上口壁厚 | 底部厚 |
1# | 70 | 78 | 46 | 9 | 12 |
2# | 87 | 108 | 60 | 9 | 13 |
3# | 102 | 120 | 71 | 10 | 13 |
4# | 112 | 131 | 80 | 11 | 15 |
5# | 121 | 141 | 83 | 11 | 15 |
6# | 121 | 154 | 83 | 12 | 15 |
8# | 137 | 169 | 94 | 13 | 17 |
10# | 148 | 186 | 100 | 14 | 18 |
12# | 156 | 192 | 107 | 14 | 19 |
16# | 164 | 212 | 111 | 17 | 19 |
20# | 183 | 232 | 120 | 18 | 22 |
25# | 196 | 250 | 128 | 19 | 25 |
30# | 208 | 269 | 146 | 19 | 25 |
40# | 239 | 292 | 165 | 19 | 26 |
50# | 257 | 314 | 179 | 21 | 29 |
60# | 270 | 327 | 186 | 23 | 31 |
70# | 280 | 360 | 190 | 25 | 33 |
80# | 296 | 356 | 189 | 26 | 33 |
100# | 321 | 379 | 213 | 29 | 36 |
120# | 345 | 388 | 229 | 32 | 39 |
150# | 362 | 429 | 251 | 32 | 40 |
200# | 395 | 483 | 284 | 36 | 43 |
250# | 430 | 557 | 285 | 40 | 45 |
300# | 455 | 610 | 290 | 46 | 52 |
400# | 526 | 661 | 318 | 47 | 53 |
500# | 531 | 713 | 318 | 49 | 56 |
600# | 580 | 610 | 380 | 45 | 55 |
750# | 600 | 650 | 380 | 40 | 50 |
800# | 610 | 700 | 400 | 50 | 60 |
1000# | 610 | 780 | 400 | 55 | 65 |
1500# | 720 | 790 | 450 | 60 | 70 |
2500# | 875 | 1000 | 640 | 60 | 70 |
碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物,莫桑石。
碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中,碳化硅为应用最广泛、最经济的一种。可以称为金钢砂或耐火砂。
碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种,均为六方晶体,比重为3.20~3.25,显微硬度为2840~3320kg/mm2。
包括黑碳化硅和绿碳化硅,其中:绿碳化硅是以石油焦和优质硅石为主要原料,添加食盐作为添加剂,通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉。 常用的碳化硅磨料有两种不同的晶体,一种是绿碳化硅,含SiC 97%以上,主要用于磨硬质含金工具。另一种是黑碳化硅,有金属光泽,含SiC 95%以上,强度比绿碳化硅大,但硬度较低,主要用于磨铸铁和非金属材料。
分子式为SiC,其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉,可作为磨料和其他某些工业材料使用。工业用碳化硅于1891年研制成功,是最早的人造磨料。在陨石和地壳中虽有少量碳化硅存在,但迄今尚未找到可供开采的矿源。
纯碳化硅是无色透明的晶体。工业碳化硅因所含杂质的种类和含量不同,而呈浅黄、绿、蓝乃至黑色,透明度随其纯度不同而异。碳化硅晶体结构分为六方或菱面体的 α-SiC和立方体的β-SiC(称立方碳化硅)。α-SiC由于其晶体结构中碳和硅原子的堆垛序列不同而构成许多不同变体,已发现70余种。β-SiC于2100℃以上时转变为α-SiC。
碳化硅的工业制法是用优质石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。炼得的碳化硅块,经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品。
碳化硅有黑碳化硅和绿碳化硅两个常用的基本品种,都属α-SiC。①黑碳化硅含SiC约98.5%,其韧性高于绿碳化硅,大多用于加工抗张强度低的材料,如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁和有色金属等。②绿碳化硅含SiC99%以上,自锐性好,大多用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃,也用于珩磨汽缸套和精磨高速钢刀具。此外还有立方碳化硅,它是以特殊工艺制取的黄绿色晶体,用以制作的磨具适于轴承的超精加工,可使表面粗糙度从Ra32~0.16微米一次加工到Ra0.04~0.02微米。
一、什么是碳化硅
碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物,莫桑石。碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中,碳化硅为应用最广泛、最经济的一种,可以称为金钢砂或耐火砂。目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种,均为六方晶体,比重为3.20~3.25,显微硬度为2840~3320kg/mm2。
二、碳化硅主要四大应用领域
碳化硅主要用于功能陶瓷、高级耐火材料、磨料及冶金原料。碳化硅粗料已能大量供应,不能算高新技术产品,而技术含量极高的纳米级碳化硅粉体的应用短时间不可能形成规模经济。
⑵作为冶金脱氧剂和耐高温材料。
⑶高纯度的单晶,可用于制造半导体、制造碳化硅纤维。
主要用途:用于3—12英寸单晶硅、多晶硅、砷化钾、石英晶体等线切割。太阳能光伏产业、半导体产业、压电晶体产业工程性加工材料。
碳化硅用途广泛,越来越来的新市场正待开发;以线切割为代表的新型领域,正引领碳化硅行业换代升级;随着国际和中国经济形势的好转,碳化硅行业也会迎来一定的发展机会,需要注意的是国家对环境的管控将会更加严厉。
二、碳化硅新领域的应用
碳化硅的技术研发呈加速趋势,替代技术大量出现。太阳能光伏产业仍处在快速成长期,有多种技术在激烈竞争。目前晶硅电池在市场份额上占了领先地位,但是其他技术也在快速演进中。如若把硅晶电池看做第一代电池技术,今后会有无机薄膜电池、薄膜电池等二三代电池技术。电池技术会向更高的发电效率上发展,这是一种趋势。
未来碳化硅主要用于半导体、避雷针、电路元件、高温应用、紫外光侦检器、结构材料、天文、碟刹、离合器、柴油微粒滤清器、细丝高温计、陶瓷薄膜、裁切工具、加热元件、核燃料、珠宝、钢、护具、触媒担体等领域。
随着回收技术的提高,可以实现回收液、回收砂和新液、新砂以1:1的比例混合使用,大大降低了硅片的生产成本,使得越来越多的切割厂家从09年以来对废砂浆回收越来越愿意接受,因此,这将使碳化硅行业面临严峻的挑战。
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