高炉热风炉基本信息

中文名称	高炉热风炉	类型	炼铁厂高炉主要配套的设备
热风炉风温	1300度	分类	蓄热式热风炉和连续换热式热风炉

高炉热风炉简介

热风炉顾名思义就是为工艺需要提供热气流的集燃烧与传热过程于一体的热工设备，一般有两个大的类型,即间歇式工作的蓄热式热风炉和连续换热式热 风炉。在高温陶瓷换热装置尚不成熟的当今，间歇式工作的蓄热式热风炉仍然是 热风炉的主流产品。 蓄热式热风炉为了持续提供热风最起码必须有两座热风炉交 替进行工作。热风炉被广泛应用在工业生产的诸多领域，因工艺要求不同、燃料 种类不同、热风介质不同而派生出不同用途与不同结构的热风炉。这里要介绍的 是为高炉冶炼提供高温热风的热风炉，且都是蓄热室热风炉，因其间歇式的工作 方式，必须多台配合以实现向高炉连续提供高风温。

高炉热风炉造价信息

市场价

信息价

询价

高炉热风炉分类

高炉热风炉按工作原理可分为蓄热式和换热式两种。

蓄热式热风炉，按热风炉内部的蓄热体分球式热风炉(简称球炉)和采用格子砖的热风炉，按燃烧方式可以分为顶燃式，内燃式，外燃式等几种，提高热风炉热风温度是高炉强化冶炼的关键技术。如何提高风温，是业内人士长期研究的方向。常用的办法是混烧高热值煤气，或增加热风炉格子砖的换热面积，或改变格子砖的材质、密度，或改变蓄热体的形状(如蓄热球)，以及通过种种方法将煤气和助燃空气预热。

蓄热式格子砖热风炉是现代高炉、尤其是大高炉最常用的热风炉形式。

优点:换热温度高、热利用率高、工作风量大，适合于大高炉生产需要。

缺点:体积大，占地面积大，购置成本高。

换热式热风炉，主是使用使用耐高温换热器为核心部件，此部件不能使用金属材质换热器，只能使用耐高温陶瓷换热器，高炉煤气在燃烧室内充分燃烧，燃烧后的热空气，经过换热器，把热量换给新鲜的冷空气，可使新鲜空气温度达到1000度以上。

优点:换热温度高，热利用率高，体积小，购置成本低。 缺点:换热温度没有蓄热式高，使用规模较小。

高炉热风炉所需燃料

热风炉一般采用高炉煤气加焦炉煤气作燃料。现代热风炉在仅使用高炉煤气的条件下，采用预热助燃空气和煤气的方法，也可提高风温至1200~1300℃以上。

高炉热风炉常见问题

高炉热风炉回火原因及预防

1、化工和制药行业化学制品、化工产品和药品的制备和干燥 2、涂装行业汽车、摩托车、集装箱、家电、印铁制罐等工业产品的烘烤漆，喷粉固化等 3、纺织印染和无纺布行业 热定型、热熔染色、焙烘、热风拉幅 4、...

简易热风炉

制作列管式的，圆筒状燃烧室，顶部加散热管，然后加装轴流风机或者离心风机，外型尺寸为1M*0.5M*0.5M就可以。

热风炉的构造?

结构特点： （1）结构科学，热效率高。 　 （2）该燃煤热风炉燃烧方式采用机械化链条炉排和新型节能燃烧拱相结合的方式，具有煤种适应性广燃烧充分等特点。 （3）机械化程度高，操作简单方便。 　　2号促进...

热风炉价钱多少

根据用途和平米数，用的热风炉型号也是不同的，有高温热风炉有供暖热风炉，高温是用来烘干的，供暖锅炉也要根据采暖面积计算价格的，我是天津市正焱的，了解一下，做个对比

热风炉阀门

包括热风阀、倒流休风阀、烟道阀。阀门特点是法兰比阀门大，内有耐火材料，具有耐高温性。

高炉热风炉技术特征

高风温是现代高炉的重要技术特征。提高风温是增加喷煤量、降低焦比、降低生产成本的主要技术措施。近几年，随着引进卡卢金顶燃式热风炉技术，国内钢铁企业高炉的热风温度逐年升高，特别是新建设的一批大高炉(大于2000立方米)热风温度均超过1200℃，达到国际先进水平。如曹妃甸京唐公司5500立方米高炉采用卡卢金顶燃式热风炉，热风温度达到了1300℃的世界水平。

热风炉基本结构。热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组成部分。现代大高炉最常用的是蓄热式格子砖热风炉，蓄热式热风炉按燃烧方式可以分为顶燃式，内燃式，外燃式等几种。其工作原理是先燃烧煤气，用产生的烟气加热蓄热室的格子砖，再将冷风通过炽热的格子砖进行加热，然后将热风炉轮流交替地进行燃烧和送风，使高炉连续获得高温热风。蓄热式热风炉有烧炉、送风两种主要操作模式:将高炉煤气燃烧对蓄热室的格子砖进行加热，即为"烧炉"操作模式，用蓄热室格子砖对冷风进行加热并送风到高炉，即为"送风"操作模式。

先进热风炉的特征。高风温、低投资、长寿命是现代热风炉的基本特征。理论研究和生产实践表明，顶燃式热风炉是最先进的热风炉结构形式，采用顶燃式热风炉结构，可以提高热风炉热效率、降低设备投资、延长热风炉寿命。

高炉热风炉结构组成

前已述及，热风炉是一个为工艺过程提供热风的完成燃烧过程与传热过程的热工装置，其结构一定应该包含为燃料在其中燃烧的燃烧装置，和气流在其中进行热量交换的传热装置。对于为高炉提供热风的蓄热式热风炉而言，就必须有实现燃烧过程的燃烧室与燃烧器，以及堆放能完成传热过程的蓄热体的蓄热室;为了组织气流和实现气流过程的切换，实现气流分配的冷风室和各种进出口与阀门也是必不可少的。此外，由于高炉所需的热风具有一定的压力，为此一个能够承受压力的金属外壳也是必不可少的。因此，热风炉就是一个在金属外壳内砌筑耐火材料的承压容器。下面将热风炉的各个重要组成部分一一加以描述如下。

燃烧器与燃烧室

高炉热风炉的燃烧器基本上都是适于气体燃料燃烧的装置。按照气体燃料燃烧的模式，可分为预混燃烧的无焰燃烧器、半预混燃烧的短焰燃烧器、以及扩散燃烧的长焰燃烧器等。按照其结构的形式可分为圆形燃烧器、矩形燃烧器、环形燃烧器、以及其他形状的燃烧器等。按照燃烧气流的组织形态可分为旋流燃烧器、直流燃烧器、对冲燃烧器、回流燃烧器、以及其它组合型流场的燃烧器等。

为了完成燃烧过程和组织气流的形态在燃烧器后提供一个燃烧空间是必然的，这就是燃烧室。通常不同的燃烧器都配备有不同结构的燃烧室。

蓄热体与蓄热室

从燃烧室出来的烟气流向下进入堆放着蓄热体的蓄热室，蓄热室为竖向放置的筒状结构。蓄热体主要以多孔棱柱形的格子砖堆砌而成，或者由球状耐火球随机堆放而成。

炉箅子及其支撑与冷风室

蓄热室中的格子砖或耐火球是放置在蓄热室底部的炉箅子上，炉箅子本身是由炉箅子横梁与支柱来支撑的。炉箅子及其支撑通常由耐热铸铁(RQTSi4Mo，RTCr2等)铸造加工而成。由于热风炉墙体砖是砌筑在热风炉的炉底的耐热混凝土基础上的，这样炉底到炉箅子之间就有了一个相应的空间，常称为冷风室。通过此空间，高炉鼓风由此进入热风炉,再通过格子砖而被加热为热风后送入高炉，而从蓄热体流出的烟气也通过它而流进热风炉的烟道。因此,冷风室是高炉冷鼓风进入和炉内热烟气流出的一个过渡空间。

热风炉各管口

热风炉因其交替地完成炉内蓄热体的加热过程(燃料燃烧与蓄热体吸热)与送风过程(冷鼓风加热与蓄热体放热)，设置不同气流的进、出口管并设置阀门以调节气流大小和实现气流的切换时是热风炉完成其向高炉输送热鼓风所必不可少的装置。主要管口与阀门为:

煤气、助燃空气进口管--是接入热风炉燃烧器主要管口，对于外置式燃烧器他们是由金属管制成，期内进行防腐内喷涂;如果是进入诸如预燃室或环形耐材砌筑的陶瓷燃烧器，是采用金属外壳内由耐火砖砌筑而成，因其所处温度不高，可用普通耐火粘土砖砌筑，对于温度变化较大的情况，可采用红柱石粘土砖砌筑;

烟气出口管--是烟气排出的通道，开口于冷风室的墙体上，通常是在金属外壳内用普通的耐火粘土砖砌筑，金属外壳一定要采用防腐内涂层;

冷风进口管--冷风管可以单独设置，也可以借助烟气出口而进热风炉，其砌筑结构与用材与烟气出口管一样。

由于这些管口均采用圆管对接热风炉圆筒体的几何结构，也就是大、小圆筒体对接的形状，结构较为复杂，多采用组合砖结构(俗称花瓣砖)，用其作为砖体结构的过度带，以保证结构的完整性和分散结构应力的作用。

高炉炼铁热风炉简介

高炉炼铁热风炉是炼铁生产过程中的重要设备之一。

在高炉炼铁生产过程中，需要向高炉的内部鼓入大量的助燃空气，以促进高炉内炼铁反应的进行，由于高炉内部温度很高，鼓入常温空气将会导致高炉内部温度急剧下降，不利于炼铁反应的进行，因此需要鼓入高温的空气。热风炉的作用就是把鼓风加热到要求的温度，从而燃烧焦炭以把铁矿石还原成铁水。

高炉热风炉结构优化

热风炉技术发展历程。20世纪50年代，我国高炉主要采用传统的内燃式热风炉。这种热风炉存在着诸多技术缺陷，风温较低;20世纪60年代出现的外燃式热风炉，将燃烧室与蓄热室分开，显着地提高了风温，延长了热风炉寿命。20世纪70年代，荷兰霍戈文公司(现达涅利公司)开发了改造型内燃式热风炉，在欧美等地区得到应用并获得成功。与此同时，我国炼铁工作者自行研制的无燃烧室的顶燃式热风炉，并于上世纪70年代末在首钢2号高炉(1327立方米)上成功应用。自2002年中国引进的第一座KALUGIN顶燃式热风炉(无燃烧室的第二代卡式热风炉)投入运行，结构先进、风温提高、运行稳定的卡卢金顶燃式热风炉迅速在中国推广开来，迄今为止在中国已经有超过100座原创的卡式热风炉在运行，近5年新建的大高炉和超大高炉(例如曹妃甸京唐公司1#、2# 5500立方米高炉)普遍使用了卡式热风炉，在中国以外的日本、俄罗斯、乌克兰等国家也有100多座KALUGIN(卡鲁金)顶燃式热风炉投入使用，其中俄罗斯北方钢厂的5500立方米高炉、日本JFE公司的5000立方米高炉改造工程，都使用了卡式热风炉。 顶燃式热风炉是最具发展潜力的热风炉。截至，卡式顶燃式热风炉由于具有结构稳定性好、气流分布均匀、布置紧凑、占地面积小、投资省、热效率高、寿命长等优势，已成为世界上最具发展潜力的热风炉。生产实践证实，卡式顶燃式热风炉是一种长寿型的热风炉，完全可以满足两代高炉炉龄寿命的要求。但是，国内对于高风温热风炉管系的结构设计方面还存在一些问题，耐材质量不高、施工质量差也日益成为影响热风炉质量的关键;针对国内有的企业高炉煤气含水量高、煤气质量差的情况，对热风炉高温热风出口、热风管道的可靠性设计，还需要进一步加强;高风温热风炉出现后，大高炉接受高风温的结构改进，也正在进一步研究中。

高炉热风炉合理配置

根据实践，现代大型高炉配置3~4座热风炉比较合理。

大型高炉如果配置4座热风炉，可以实现交错并联送风，实践证明，在不提高热风炉拱顶温度前提下，能提高送风风温20℃~50℃。在炉役的中后期，还可以在1座热风炉检修的情况下，采用另外3座热风炉工作，使高炉生产不会出现过大的波动。国内外许多大型高炉都配套建设了4座热风炉。

采用3座热风炉可以大幅度降低建设投资，减少占地面积，也同样具有非常大的吸引力。3座热风炉的操作模式为"两烧一送"，风温的调节控制依靠混风实现，也同样达到了高风温的效果，这已经是国内外中小型高炉热风炉配置的趋势。

现代热风炉的发展方向是降低投资、延长热风炉寿命、强化燃烧能力、缩短送风时间、回收废气热量、提高总热效率。另外，尽量缩短送风时间的操作方式也得到重视，卡卢金公司正在全球推广的20毫米孔径格子砖顶燃式热风炉，是这种新型现代热风炉发展的典型代表，已经在俄罗斯北方钢厂5500立方米高炉、中国济南钢铁公司3200立方米高炉等多个实际工程项目上应用。

高炉热风炉加热过程

在加热期内，在限定燃烧时间和热风炉拱顶温度后,应尽量缩短达到规定拱顶温度的时间,即缩短加热期,这样可以使蓄热期延长,使热风炉内存储较多的热量,降低送风时风温的波动。在蓄热期内，除了保证拱顶温度不变外,还需要考虑废气的温度。热风炉废气温度不能超过规定的界限，否则炉篦子支柱将被损坏,使炉体寿命降低,而且使热损失增加。欲使废气温度降低，主要采用减少煤气量的方法来解决这个问题，而煤气量的减少会导致拱顶温度下降、热风炉蓄热量降低。如何获得更多的蓄热量，同时保持废气温度在规定界限内是热风炉控制急需解决的问题。

热风炉燃烧用燃料为高炉煤气，采用过剩空气法进行燃烧控制，在规定的燃烧时间内，保持最佳燃烧状态燃烧;在保证热风炉蓄热量的同时，尽量提高热效率并保护热风炉设备。

热风炉燃烧分三个阶段:加热初期、拱顶温度管理期和废气温度管理期。

【技术文献】高炉热风炉煤气预热器技术改造及应用

高炉热风炉煤气预热器技术改造及应用

齐立东①

( 北京首钢股份有限公司河北迁安064404)

摘要北京首钢股份有限公司4000m3高炉热风炉通过技术改造采用一种先进的高效节能型预热器－板式煤气预热器取代原管式预热器，效果显著。技术改造的结果表明，原煤气预热器失效的主要原因是热管损坏失效超过总数的一半以上，煤气预热温度只能达到40℃，严重影响到了烟气余热的回收，造成热风炉系统热效率降低、燃料消耗增加，设备维护成本大幅升高。技术改造后，热风炉系统整体热效率大幅提高，高炉煤气消耗有效降低、便于设备维护，节约生产成本。

关键词热风炉 煤气预热器 改进 节能

1 概述

北京首钢股份有限公司( 以下简称首钢股份公司) 三高炉炉容4000m3，热风炉系统配置4 座内燃式热风炉，运行方式为交叉并联2 烧2 送，煤气采用低温预热，助燃空气采用预热炉高温预热，目前送风平均风温1170℃。热风炉产生的烟气一部分用于预热高炉煤气，一部分通过烟气旁通管进入烟囱放散，预热炉产生的烟气直接进入烟囱放散。烟气温度250～330℃，平均温度290℃。

高炉热风炉煤气预热原设计采用低温热管预热器，2010 年投入使用两年左右出现预热效果下降的问题，2014 年8 月三高炉煤气换热器卡盲板开始检漏，三炉煤气预热器共安装管束34 排，19排管束内泄不能继续使用，其余外泄管束处理完成可恢复15 排继续使用，检修费用30 万元。2015 年1 月16 日煤气预热器投入使用煤气预热温度110℃，三周后煤气预热效果逐步下降，进入5 月份煤气预热温度降低至40℃。因此决定将原高炉煤气热管预热器改进为新型板式预热器。

2 新型板式预热器领域技术现状

新型板式预热器克服了热管换热器的一些缺点，传热效率高、耐腐蚀、寿命长、积灰现象不明显，热风炉系统的热效率可以长期维持在高水平运行，从而减少了高炉煤气消耗、节约了运行成本，近年来在国内多座高炉的热风炉系统上得到应用，取得了良好的效果，是一种较为先进的高效节能型预热器。

2． 1 新型板式预热器结构特点

1) 换热板片加工成椭圆形流水线曲面波纹，区别于现有正弦波纹。使其流道更平缓，具有更小的流体阻力。

2) 采用高低温不等流道设计技术，使高温通道与低温通道保持稳定的流速，获得相同的流动特性保证阻力与传热的良好结合。

3) 换热箱体内设计有波纹补偿技术，消除换热单元的热膨胀对板束的应力破坏。

4) 采用煤气管箱内承压流道设计技术，使设备密封性能与保温得到更好的保护。

5) 采用介质管箱的导流设计技术，使介质的阻力进一步降低。

2． 2 新型板式预热器优点

新型板式预热器采用高效、防堵、耐腐蚀、寿命长、技术成熟的板式预热器预热煤气和助燃空气。该技术已在国内高炉热风炉系统广泛采用，取得了良好的使用表现。由于采用引进的耐煤气腐蚀材料，从根本上解决了现有设备存在的寿命短、不安全的问题。

3 热管预热器与板式预热器的对比

3． 1 热管预热器

热管预热器是目前在冶金行业常用的预热器，但热管式预热器存在热媒损失、不凝气等缺点，热管会因真空度下降而失效。如果使用温度过高时( 水临界温度374℃ 时，临界压力225 公斤) ，热管内蒸气压特别大，就必须采用价格较昂贵的工质或者采用耐高温高压材料做热管，导致设备造价过高。若使用水－碳钢热管则容易出现爆管，温度过低( 140℃) 又产生结露腐蚀。以上因素严重制约了设备的使用寿命和使用温度。由于热管失效很难判定原因和检测缺陷位置，一般情况下需要对所有的热管进行重新抽真空或更换，维修成本高，检修周期长，间接地造成更大的经济损失。另外带翅片的热管预热器还有其他的一些弱点，如热管的排数不能过大，翅片积灰且不易清除等缺点。以上所有缺点不但降低了换热效果，增加了生产成本，甚至影响正常生产，造成安全隐患。热管式预热器的寿命一般为2～5年，其中能满足设计要求的时间为1 ～ 3 年。

3． 2 新型板式预热器

新型板式预热器是近年来开发的一种较为先进的高效节能型预热器，具有传热效率高、结构紧凑、耐腐蚀、寿命长，不易积灰、易清洗、维护量小等优点，近年来在国内多座高炉的热风炉系统上得到应用，取得了良好的效果，板式预热器主要有以下特点:

1) 预热器核心部件根据介质特性选用优质不锈钢材质，经液压机压制并作渗漏探伤、板管自动生产线焊接、焊缝的探伤及逐个试压、端部组装焊接、板束的探伤及试压、设备的总成及试压等工序。设备箱体采用碳钢及结构件; 单元与单元之间的连接、固定、支撑、导向等用材与所在位置的板片材质保持一致。

2) 烟气、煤气在板束内交错预热，结构简单、流道清晰，充分考虑煤气特点，无煤气死区。采用模块化组装，便于设备制造、运输、安装、维修。

3) 考虑到烟气、煤气含尘问题，采用合理的流速避免磨损和沉积。煤气自上而下流动，加强煤气侧灰分的自吹扫作用，使煤气、烟气侧粉尘不易在板管内沉积，且不易积垢。

4) 为解决两侧介质热膨胀而引起的温差应力，以及板束与箱体的热膨胀不均引起的温差应力，在壳体内部设置膨胀节，保证设备长周期安全运行，避免热应力对设备的破坏。

综上所述，新型热管式预热器在传热效率、耐腐蚀、维护成本上与传统热管式预热器相比具有巨大优势，是目前使用效果较好的煤气预热器。

4 预热器的改造及应用

针对首钢股份公司热风炉相关参数和高炉操作的特殊情况，结合在原有的低温热管预热器使用过程中出现的问题，确保预热器工作安全可靠，本次改造工程进展顺利并进行了有针对性的特殊改进。

4． 1 预热器改造主要参数

预热器改造主要参数见表1。

4． 2 预热器防腐蚀性能

本次改进，充分考虑了高炉煤气采用干法除尘，煤气中S －、Cl － 腐蚀特性，对预热器箱体( 外壳) 及预热片采取可靠的防腐和必要的保温措施，尤其是箱体下部、箱体底板及煤气预热器前部( 靠近煤气入口区域) ，采取涂装树脂的办法，提高箱体的抗腐蚀能力; 箱体底部设计排水坡度，并在箱体底部设置有排水口，排水孔公称直径为DN50，即使箱体内部有积水，也能及时排出，以降低积水对箱体的腐蚀; 在煤气换热器排水管后设置煤气水封，方便箱体内冷凝水及时排出。

4． 3 预热器维检方便、可靠

箱体上留有氮气吹扫接口，并在管道高处设置放散装置，方便检修时对箱体进行吹扫。为方便检修维护，在预热器下部及各介质的进口、出口均设置有检修人孔。

4． 4 预热器保温及安全性能

预热器箱体采用硅酸盐保温材料隔热，箱体外壳温度≤50℃，减少热损失; 在换热器烟气进、出口处各设置一台CO 在线监测仪，实时监控热风炉烟气中的CO 量变化，从而可以判断换热器是否存在泄露问题，确保换热器的使用安全; 为了能安全、方便地检修，在煤气进出口管道上各增加一个插板阀及手孔，在烟气进出口管道上各增加一套盲板及法兰。

5 改进前后经济效益对比

预热器改造前后的能源回收及经济效益分析对比情况见表2。

通过上表可以看出，板式预热器回收的能量与现有换热器相比，每年可以节约高炉煤气费约640 万元，则项目正常年增量效益为640 万元。

6 结论

1) 采用一种先进的高效节能型预热器－ 板式煤气预热器取代原管式预热器，节能效果明显。

2) 技术改造前，原煤气预热器失效的主要原因是热管损坏失效超过总数的一半以上，煤气预热温度只能达到40℃，严重影响到了烟气余热的回收，造成热风炉系统热效率降低、燃料消耗增加，设备维护成本大幅升高。

3) 技术改造后，煤气出口温度由40℃ 升至185℃; 年回收能源增量约12850 吨标准煤，降低吨铁工序能耗约4． 6kgce /t。热风炉系统整体热效率大幅提高，高炉煤气消耗有效降低、便于设备维护，节约生产成本。

参考文献

［1］李永华，吉云等． 热管空气预热器应用研究［J］． 工程科技Ⅱ辑， 2004( 9) ．

［2］周建新，宋秉棠等． 板式空气预热器的推广应用［J］．石油化工设备， 2007( 1) ．

［3］项钟庸． 高炉炼铁工艺设计规范的理论与实践［J］． 冶金工业， 2007．

高炉热风炉提高寿命

现代高炉多采用蓄热式热风炉，因此，提高热风炉传热效率对提高风温有着重要意义。而增加格子砖的加热面积是提高传热能力的重要技术措施之一。卡卢金公司首先发明并正在着力推广的20毫米孔径格子砖，与常规的30毫米孔径格子砖相比，单位体积加热面积由48平方米/每立方米提高到64平方米/每立方米，并且在热风炉整个运行期间不会发生渣化现象。

热风炉耐火材料内衬在高温、高压环境下的工作条件十分恶劣。为了使热风炉满足高风温的要求，延长其使用寿命，对热风炉耐火材料的质量以及砌体的设计都有很严格的要求。如何根据热风炉各部位的工作温度、结构特点、受力情况及化学侵蚀的特点，选用不同性能的耐火材料，是钢铁企业关注的重点。

此外，加强热风炉热风管系的受力分析与计算，对热风管路进行优化设计，也是提高风温的重要措施。对承受高风温、高压管道的波纹补偿器以及管道支架的设置应进行详细的受力分析，特别是对承受高温热膨胀位移和高压产生的压力位移的管道，在设计中要给予充分的重视。

高炉炼铁热风炉分类

1、内燃式热风炉(包括改进型)

2、外燃式热风炉

3、顶燃式热风炉

3种方式中，顶燃式热风炉结构对称，最为简约合理，工程量小、占地少，投资和维护费最低。壳体内面积有效利用最高，大墙内断面积可100%用于蓄热。较低的拱顶温度便可实现高风温，耐火材料工作条件明显改善，可同时做到高风温和长寿命。顶燃式热风炉是热风炉技术发展的主要方向。

高炉热风炉技术措施

燃烧理论和生产实践已证实，提高煤气热值是提高风温的有效措施。而国内钢铁企业高热值煤气燃料缺乏是高风温的主要制约因素之一。为实现高风温，钢铁企业应采取了以下针对性技术措施:

一是采用煤气、助燃空气低温双预热技术。该技术利用助燃空气和煤气通过热管换热器对热风炉进行预热，当预热温度达到200℃时，可以提高热风炉的理论燃烧温度和拱顶温度。首钢3号高炉采用煤气、助燃空气双预热技术以后，风温提高了50℃~70℃。

二是采用高炉煤气低温预热及助燃空气高温预热技术。利用热风炉烟气余热，通过分离式热管换热器将热风炉用高炉煤气预热到200℃;利用卡式助燃空气预热炉将助燃空气预热到600℃。京唐公司5500立方米高炉热风炉采用了此技术。但由于大型高炉煤气清洗系统处理能力不足，造成煤气温度高、饱和水和机械水含量高，使煤气热值严重降低。他们随后在煤气管道上配置了旋流脱水装置，降低了煤气含水量。实测表明这项技术的实施，可提高风温15℃~20℃。

三是采用高炉煤气干法除尘技术。采用高炉煤气干法除尘，可显着减少高炉煤气中的含水量。在同等条件下，高炉煤气热值可提高约200千焦/立方米。

我国高炉风温水平有显着提高，新型卡式热风炉利用高炉煤气即可达到1250℃以上的高风温，并且正在发展1300℃以上的高风温热风炉。我国热风炉结构形式比较复杂，还有大量的内燃式、外燃式热风炉处于待改造阶段。结合国内钢铁企业的实情，推广引进新型高风温热风炉技术，高效利用低热值高炉煤气实现高风温将是炼铁工作者今后工作的重点。

高炉热风炉助燃空气

一般普通的高炉热风炉，投资成本高，而且需要切换，温度不稳定，且体积大，占用面积也大;易堵塞、更换成本高。

然而动辄几百甚至上千万的热风炉让许多中小型炼铁厂望尘莫及，因此就让许多可利用的能源白白地浪费掉了。不过，荣华节能陶瓷换热器有限公司生产的陶瓷热风炉已攻克这一难关。陶瓷热风炉，体积小，热风温度高，而且稳定，适合各种炼铁企业使用。

1.在炼铁高炉煤气，用热风炉也预热助燃空气，助燃空气温度一般情况下可达到1100--1250度，陶瓷热风炉可以达到此温度。

2.使用寿命上，一般情况下陶瓷热风炉是其他热风炉几倍或几十倍。

3.使用方法简单，直接快捷，并使用寿命长，投资小，免人工操作，免机械操作，不漏气，不堵塞，维修快捷。

高炉热风炉控制过程

(1)燃烧控制

用微机控制的自动燃烧形式和方法很多，应用较为普遍的是采用废气含氧量修正空燃比，热平衡计算、设定负荷量的并列调节系统。它是根据高炉使用的风量、需要的风温、煤气的热值、冷风温度，热风炉废气温度，经热平衡计算，计算出设定煤气量和空气量。燃烧过程中随煤气量的变化来调节助燃空气量，采用最佳空燃比，尽快使炉顶温度达到设定值，并保持稳定，以逐步地增加蓄热室的储热量，当废温度达到规定值时(350℃)热风炉准备换炉。采用废气含氧量分析作为系统的反馈环节，参加闭环控制，随时校正空燃比。

(2)高炉热风温度的控制

当热风炉采用"两烧两送"、"一烧二送(最新)"的"交错(叉)热并联"送风制度时，靠调节两座送风炉的冷风调节阀的开度，来控制先行(凉)炉、后行(热)炉的送风流量，保持高炉热风温度的稳定。使用该制度时混风大闸可以关闭。当热风炉采用"两烧一送"或"三烧一送"的送风制度时，需靠调节混风调节阀的开度，兑入冷风来稳定高炉的热风温度。

(3) 换炉控制

按时间指令进行换炉的自动控制:当先行热风炉送风时问达到设定值时，发出换炉指令，将先行燃烧炉按停止燃烧转送风程序，转入送风状态。然后将先行送风炉，按停止送风转燃烧程序，转入燃烧状态。如果是采用"两烧一送"的送风制度，送风炉送风时间达到设定值时发出换炉指令，按程序换炉。按温度指令进行换炉的自动控制:当先行送风炉的送风温度低于设定值时(测点在热风出口)发出换炉指令，按停止燃烧转送风的程序，将先行燃烧炉转送风状态，然后按停止送风转燃烧的程序，将先行送风炉转入燃烧状态。如果采用"两烧一送"的送风制度，送风炉的风温低于设定值后发出换炉指令，进行换炉操作。

(4) 休风控制

一般休风控制为半自动操作，分以下两种:

A、倒流休风;

B、正常休风。

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。