综采支架抗震测压表造价信息

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综采支架抗震测压表常见问题

综采支架高压胶管价格是多少？

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大采高液压支架价格稳定吗？

大采高液压支架价格是很稳定的，采高液压支架的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

抗震支架效果好不好？

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液压支架动态特性分析与检测作品目录

目录

1液压支架的发展状况和研究途径

1.1综采技术的发展状况

1.2液压支架的发展状况

1.3液压支架的研究途径

2液压支架载荷的分析与检测

2.1液压支架与围岩的关系

2.2液压支架载荷的确定方法

2.3液压支架载荷的预测

2.4液压支架的动载荷

2.5液压支架载荷的检测

3液压支架工况与特性分析

3.1液压支架的工况分析

3.2液压支架支柱的工作过程

3.3支架的液压系统

3.4液压支架运动特性分析

3.5液压支架力学特性分析

4支架液压系统的状态方程

4.1支架液压系统动态特性概述

4.2乳化液泵站及供液回路的状态方程

4.3立柱升降控制回路的状态方程

4.4推移控制回路的状态方程

4.5支架卸载冲击机理与状态方程

5支架液压系统及元件的数字仿真

5.1数字仿真的基本模型

5.2支架液压系统工作方式的数字仿真

5.3液压支架移架过程的数字仿真

54立柱控制回路冲击过程的数字仿真

5.5溢流阀动态特性的数字仿真

6液压支架自动增压初撑系统的研究

6.1液压支架初撑力的问题

6.2液压支架的增压初撑系统

6.3自动增压阀的研制

6.4自动增压阀的仿真试验

6.5自动增压初撑系统的仿真研究

6.6自动增压阀的试验研究

7二柱掩护支架动态特性的研究

7.1二柱掩护支架的概况

7.2掩护支架运动学分析

7.3掩护支架力学特性分析

7.4掩护支架结构参数的优化设计

7.5掩护支架的自动补液控制系统

8液压支架及其元部件动态特性检测

8.1液压支架整机测试

8.2液压支架元部件的测试

8.3液压支架供液系统的测试

8.4液压支架相似模型试验系统

8.5综采工作面支护质量的动态监测

附录1功率键合图的作用、构成和符号

附录2液压支架动态特性仿真程序CSSA使用说明与程序清单

参考文献

液压支架井下安装最全讲解

液压支架体积大、部件重，一个综采工作面又使用的数量较多。因此，液压支架的下井运送、工作面安装等工作量十分繁重，对工程质量的要求也较严格。

01：拆装搬运

（一）做好充分的准备工作

1、液压支架的下井，应设置专门的调度指挥机构，建立和培训安装队伍，并制定详细的工作计划，包括拆装搬运的方案、程序、人员、时间，又及技术措施等。

2、设备下井前，必须在地面组装，并和运输机、采煤机联合试运转，检查支架的零部件是否完整无缺，支架的支柱、各种千斤顶、各个管路和阀件是否动作灵活，工作是否正常，有无渗漏情况等，并验证支架和运输机、采煤机的配合是否恰当，以便采取相应的措施。

3、设备下井前，应检查运送路线上各井巷的断面尺寸、架线高度、巷道坡度、弯曲半径等，以便设备运送时顺利通行，并应准备专用的运输工具。

（二）支架装车

在一般情况下，支架尽量整架下井搬运与安装，此时应将支架降落到最低位置，拆下前梁千斤顶并固定在底座上。同时将支架主进、回液管两端插入本架断路阀的接口内，使架内管路系统成为封闭状态。凡需要拆开运送的设备，应将零部件装箱编号运送，以防丢失或混乱。

（三）支架运送

1、搬运时，支架的各部件必须捆紧、系牢、轻吊轻放，不得使软管或其他零部件露出支架外，以免引起损坏。在倾斜井巷或弯道搬运时，更要注意安全，防止出现搬运事故。

2、拆装搬运过程中，不得以各油缸的活塞杆、阀件，以及软管作为牵引部位，不得将溜槽、工具等相互紧靠，以防造成零部件损坏。

02：工作面安装

液压支架一般从顺槽上运入工作面。在顺槽上距工作面５米范围内刷大巷道断面，根据液压支架的规格挑顶２～４米，安装好起重设备，以便起吊支架和组装前梁等部件（前梁也可在工作面内组装），然后由此送入工作面。送入方法有以下两种：

（一）利用运输机运送支架：工作面运输机安装时，先不装挡煤板、电缆槽和机尾传动装置。在运输机溜槽上设围墙置滑板把支架移放在滑板上，由运输机带动滑板送至安装地点，用小绞车将支架在滑板上转向，拉至安装处调整好物置，再与运输连接。然后，接上主进、回液管，升起支架支撑顶板，第一架至此安装完毕。按此方法继续安装其他支架，逐步装好挡煤板和电缆槽。这种方法导向可靠，转向容易，安装速度快。

（二）利用绞车运送支架：在工作面上下出口处，各设置一台小绞车。首先用绞车将支架拖至安全地点，再用两台绞车进行转向、调整好位置。接通液路将支架升起，支撑顶板，必须在底板上铺设轨道，轨道上设置导向滑板，把支架稳放在滑板上，用绞车拖送。也可用平板车直接沿轨道用绞车送入安装地点，再拉下转向，调整好位置，接通液路，升架支撑顶板。此方法简单易行，是常用的好方法。缺点是导向差，转向较困难。

03：工作面试运转

液压架在工作面安装完毕后，必须进行试运转。仔细检查各部件是否完整无缺，螺栓、螺钉是否紧固牢靠，连接轴位置是否正确，各支柱、千斤顶是否动作灵活，有无蹩卡现象。各油缸、阀件和管路附件有无渗漏现象等。在运转中发现的问题及时处理后，才可正式的投入生产。

神东煤炭集团超大采高8.8米液压支架进入组装阶段

近日，神东煤炭集团参与研发设计的用于上湾煤矿四盘区1-2煤超大采高8.8米液压支架进入组装阶段。

据了解，该套8.8米液压支架型号为ZY26000/40/88D，支护范围4米-8.8米，工作阻力26000千牛，中心距2.4米，支护强度1.71-1.83兆帕，支架使用高强度双伸缩立柱。待工作面投产后，该套8.8米液压支架支护高度、工作阻力、支护中心距均创世界之最。同时，上湾煤矿也将成为世界最大采高、最高工效、最低成本，单井单面年产量超1600万吨的特级安全高效矿井，有望刷新世界井工煤矿综采面单面回采效率纪录，为其他类似赋存条件下井工煤矿特厚煤层安全、高效掘进、回采提供技术依据和参考经验。（刘惠 李瑞峰 王金辉）

附：“上湾煤矿8.8米重型工作面掘进完成”

近日，神东煤炭集团上湾煤矿8.8米超大采高重型工作面巷道掘进工程顺利完工。在这个约三层楼高的巷道里，即将诞生世界第一的大采高一次采全高综采工作面。

上湾煤矿四盘区1-2煤厚7.95-9.25米，平均厚度8.9米，煤层倾角1-3°，属较稳定煤层，盘区地质储量24949万吨，可采面积23平方千米 ，共布置12个超大采高工作面。为避免特厚煤层开采时留顶、底煤问题，上湾煤矿创新采用了8.8米一次采全高重型综采工作面采掘设备。首采面12401综采工作面设计长度300米，推进长度5262米，平均采高8.8米，可采储量1800万吨。依托良好煤层赋存条件，通过应用8.8米超大采高采掘设备，12401综采工作面单刀回采煤量预计达到3000吨，单面产煤量有望突破1600万吨/年。为配套满足8.8米超大采高综采工作面安装、回撤的需要，上湾煤矿新建了2#辅运平硐（巷道掘进断面宽×高为6.3米×6.2米），配套掘进了支架专用运输巷（巷道断面宽×高为6.0米×5.7米），均为超大断面的岩巷或煤巷。

特别是12401工作面切眼正巷设计断面宽×高（11.4米×6.3米），最大断面宽×高（14.4米×6.3米），属于在特厚煤层中掘进的超大断面煤巷。此种断面的巷道掘进和支护在国内乃至世界范围内尚无可借鉴的成熟经验。为保证12401工作面切眼的安全高效掘进，上湾煤矿在借鉴原来12煤一盘区7米大采高工作面掘进和支护工艺的基础上，采取理论计算+数值模拟等技术措施，保证此超大断面巷道的安全高效掘进。

8.8米超大采高一次采全高综采工作面投产以后，上湾煤矿不仅将成为世界最大采高、最高工效、最低成本，单井单面年产量超1600万吨的特级安全高效矿井，还有望刷新世界井工煤矿综采面单面回采效率纪录，并为其他类似赋存条件下井工煤矿特厚煤层安全、高效掘进、回采提供技术依据和参考经验。

作者：刘惠 冀宏波 崔石磊来源：神东之声

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。