矿用输送机
发布时间:2008-08-02 00:00
作者:互联网
来源:百科
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kuangyong shusongji
矿用
输送机(卷名:矿冶)
mine conveyer
主要有刮板输送机和带式输送机两类,前者主要用于
煤矿。有的国家还使用板式输送机、单链转弯刮板输送机。主要优点是连续
运输、效率高、
工作可靠、
事故少、维护量小,适用于
自动化。
刮板输送机 由机头、中间部分、机尾、刮板链和附属装置(挡煤板、铲煤板等)组成(图1)。机头由机头架、驱动装置(
电动机、
减速器)和链轮组件组成。中间部分由过渡槽和多节中部槽连接而成,机槽由
钢板隔成上、下槽,槽内装刮板链。机尾由机尾架、回转滚筒或回转链轮组成,与机头一样也有驱动装置。刮板链由链子和一定间隔距离的刮板组成。围绕机头、机尾形成闭合环。输送机工作时,槽上的物料被刮板链带动的刮板推移到机头卸载。刮板链有单链、双链和三链。早期使用板片链和
模锻链,现使用高
强度合金钢焊接的圆环链。早期的中部槽用
薄钢板压制;现在的重型中部槽用
锰钢轧制的槽帮
钢与
锰钢板焊接制成,并采用多种耐磨措施。中国
生产的重型中部槽过煤量可达百万吨。驱动装置多用电
动机,少数用液压马达。前者在电动机和减速器间采用限止力矩型(安全型)液力
耦合器,以
改善传动特性和提高安全性。目前各国都在研究增大刮板输送机起
动力矩的措施,以解决满载起动困难的问题。
可
弯曲刮板输送机 早期回采工作面的刮板输送机不能弯曲,在工作面推进时,须将机槽和链子拆开,才能推移。40年代初德国首创铠装双链可弯曲刮板输送机,结构坚固,两节中部槽间一般可相对转动2°~4°,不须拆开机槽和链子,就可随工作面弯曲,用液压
千斤顶将输送机分段推移到新的工作位置。这种输送机同
采煤机和液压
支架配合组成的综合
机械化
采煤机组是长壁工作面的主要运煤机械。中国于60年代开始制造,目前生产的刮板输送机最大输送
能力为700t/h,
功率320kW。有的国家已有输送能力1200t/h,电动机总功率670kW的机型。可弯曲刮板输送机断面尺寸小、运输能力大,一般可在倾角 25°以下倾斜的工作面和采区巷道中使用;在倾角超过 10°的工作面使用时,应采用锚固和防滑措施。刮板输送机的缺点是运行
阻力大、
磨损剧烈、能量消耗大。
桥式转载机 机身前部呈悬拱状、受牵引可纵向整体移动的重型刮板输送机。装在下平巷,可将工作面刮板输送机运来的煤向可伸缩带式输送机转载。可伸缩带式输送机机尾可在转载机悬拱下前后移动,当工作面推进时,在不缩短或加长平巷输送机的条件下能迅速
调整平巷运输距离。有的桥式转载机还带有
破碎机。
带式输送机 用于采区平巷、上山、下山、斜井等
水平和倾斜运输中。向上运煤,倾角一般不应超过 18°,向下运输倾角一般不超过16°。有下述四类:
通用固定带式输送机 由电动机经减速器带动主动轮(滚筒),
借滚筒与
输送带间的
摩擦力使输送带运行,以运送
矿物。其主要结构与工业上所用的相同。但由于井下的特殊工作条件,在传动方式与制动能力方面有较高的要求。按安装方式,有落地和吊挂式两种,后者将中间
机架吊装在巷道顶部,便于在
底板不平的巷道中使用。
可伸缩带式输送机 在结构上与通用固定式的主要区别是增加了伸缩输送带的机构。伸缩机构有储带、卷带、放带和机尾移动装置(图2、图3);中间架便于拆装。储带装置包括一组固定滚筒和一组装在游动小车上的活动滚筒,输送带绕经两组滚筒。可通过张紧
绞车,增大两组滚筒间的距离,储带装置中卷入的输送带增多,将机尾向前移动,输送机的运输距离就缩短;反之就增长。卷带放带装置是拆除和接入输送带的设备,它可将拆除的输送带缠绕成卷,或将成卷输送带接入储带装置;这样便可按
需要改变输送机长度。可伸缩带式输送机也有落地式和吊挂式两种,它与桥式转载机配合用于回采工作面的下平巷,能加快工作面推进速度,也可用于使用掘进机的掘进工作面。
钢丝绳牵引和
钢丝绳芯带式输送机 运输距离长,运输能力大,适合大中型矿井上山、下山、斜井提升和长距离水平等主要运输。前者以钢丝绳作为牵引机构,输送带作为承载部分,机身结构较简单,输送带无跑偏问题,能量消耗较少,可以运送人员;但机头、机尾结构复杂,长度大,在井下使用要增加硐室开拓量,钢丝绳寿命较短,维修工作量较大。后者的高强度输送带兼有牵引和承载功能,结构简单,运转可靠;但接头
工艺比较复杂,
投资较高。矿井用带式输送机采用难燃胶带或塑料带,使用塑料带应有防止静电火花的措施。
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。