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拣选(卷名：矿冶)
ore sorting

　　由人眼或敏感原件分辨物料物理性质的差异，再由人工或执行机构逐个拣取某种物料的过程。采用拣选进行预选，可节约能耗、降低成本、提高入选矿石的品位和选别指标。人眼只能鉴别物料色泽和透明度的差异，人工手选适用于粒度大于40mm的有限种类物料，但由于投资少、简单，迄今仍在应用。拣选机械利用入选物料的光学性质、放射性、磁性、导电性等差异进行选别。1950年奥地利研制成选别谷物、豆类和种子的光选机，并用于选别石灰石、白云石等建筑材料。70年代末期出现可选粒度范围为10～160mm，处理能力每台达160t/h的拣选机械。主要包括：①给矿排队系统。由料槽、滑槽、输送带等组成，使矿块或物料按规定要求排列，并按规定的速度移动。早期给料为单列排队，处理能力受到限制。电子扫描技术和电子计算机的发展可使给料排成多列，单机处理能力大为提高。②检测系统。通过敏感元件测定不同矿物的光学、磁学、电学或放射性的特征参数作为选别依据。③决策系统。电子信息处理系统（微处理机）处理来自检测系统的信号，作出决策，确定是否给执行机构发出命令。④执行机构。根据决策系统的命令拣选出特定的矿块。早期多采用机械式执行机构，现多用气阀。
　　拣选机   种类较多，可从给矿排队系统、检测系统、决策系统和执行机构等方面进行分类。根据检测系统不同，分：①漫反射差光选机，利用矿物表面的漫反射差的不同进行拣选；②透光度差光选机，利用矿物的透明度不同进行拣选；③X射线荧光光选机，利用X射线对矿物激发的可见荧光进行拣选，如金刚石的拣选；④紫外线荧光光选机，白钨矿在紫外线照射下会发出荧光而得拣选；⑤X射线透射差拣选机，利用矿物对X射线吸收率不同进行拣选，如煤与页岩。用本法时必须排除厚度的影响；⑥红外线反射差拣选机，用于拣选石棉；⑦γ射线拣选机，利用铀矿、钍矿放射的γ射线进行拣选；⑧电导率或磁性差拣选机，利用矿物电导率或磁性的差异进行拣选，例如金刚石嵌布于金伯利岩中，后者具有弱磁性，可用该机选别。
　　拣选机（见图）广泛应用于拣选黑钨、金、金刚石、铀、菱铁、重晶石、滑石、石膏、石灰石、石棉、白云石、白钨、锡、斑铜、黄铁、锰、钼、银和煤等矿物。

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。