螺旋选矿(spiral concentration)

通过垂直安装在螺旋选矿机内的螺旋形槽面上实现斜面流分选的重选方法。槽面除在纵向(螺旋线方向)有倾斜外，在横向也有倾斜。槽面上的矿浆在绕垂直中心线旋转的同时，还沿径向作循环流动，底部矿浆沿槽的横向坡面流向内侧，上层矿浆则流向外侧。螺旋选矿可用于分选3～0．02mm的物料，选矿过程可连续进行，分选效果与摇床选矿近似，但设备结构较简单，操作容易、处理能力也较大。

螺旋选矿设备有螺旋选矿机、螺旋溜槽和旋转螺旋溜槽等三种。应用最早的是螺旋选矿机，由美国汉弗莱(I．B．Humphreys)于1941年研制成功。此后的半个世纪中，在横断面的形状、给矿槽及排矿槽、冲洗水槽及制造材料等方面经过了不断改进，并在向多头(多层)方向发展。其分选原理是，位于螺旋形槽面上的矿粒在流体动力、重力、惯性离心力及槽底摩擦力的作用下运动。分选过程包括分层与分带两个阶段。首先料层内的颗粒依各自重力压强的不同发生分层，重矿物颗粒进入底部、轻矿物颗粒转到上部，中间还有一个混合层。经过初步分层的物料在螺旋流及横向(径向)环流的作用下，在沿槽向下运动的同时沿槽宽分带。位于上层的颗粒受横向环流外向流层的作用逐渐向外缘移动。下层颗粒受底部内向环流及重力分力的作用向内缘运动。在分层和分带过程中还由于析离分层作用，细的重矿粒沉至最底层。物料最终呈如下分布：重矿物分布在内缘，其中细而重的颗粒在最内缘；轻矿物分布在外缘，但受到流动水流的作用，粗而轻的颗粒分布在外缘的内侧，细而轻的颗粒则分布在最外侧。采用截取器或分离隔板将物料分带接出，即得到不同密度的产物。调节截取器或分离隔板的位置可以改变产物的产率及品位。