焦化生产检测及自动控制系统-成型煤的检测及自动控制

通常的流程是从配煤后的煤料取出30%，配以黏结剂之后压块成型，而后按比例混合到常规处理的煤料中装入炉内。其检测与自控系统见图1。它包括：

（1）定量给料控制。4个原料槽每两个为一系，其中一台选用，一台备用，它与回粉槽均设有槽下定量给料自控装置（WICQA）以保持经胶带运输机送往混煤机的输送量为预定值。

（2）加水加黏结剂自动控制。增加黏结剂量可使煤球强度增大，但超过9%以后，强度增加不明显。经验表明加到成型辊上的水分达原料煤的14%～15%时成品率最高，但水分再大时，成品率反而有下降趋势。为提高成型煤质量，减少粉煤返回量而设定本自控系统（图1的FICA/1~4及WIC/QA等）。

黏结剂的设定值WB为：

WB=WM1(1-φ1)γ

需添加水量设定值WW为：

WW={[WM1+WR+WM1(1-φ1)γ]φ-WM1φ1-WRφ2}(1-φ)

其中φ1，φ2，φ是原料煤，回粉，混煤机后混合料的含水率，WM1，WR为原料煤量，回粉量称量值，γ是黏结剂的添加率。φ1，φ2，φ及γ均由手动设定值。这样由运算器MUL便可算出需添加水量设定值WW。

图1（a）成型煤检测及自动控制系统图（一）

1-1～2号回粉漕；2-1～4号原斜槽；3-1号，2号混煤机；4-1号，2号分配槽；5-1～4号螺旋给料机；6-1～4号混捏机；

7-1～4号冷却输送机；8-1～4号料斗；9-1～4号成型机；

图1（b）成型煤检测及自动控制系统图（二）

10-1～4号成品槽；11-粘结剂工作槽；12-粘结剂泵；13-洗涤油槽；14-洗涤油泵

（3）料位测量。大都是使用电容式料位开关来测量的。