锌浸出液净化车间设计(design of purification plant of zinc LEAching solution)

除去锌浸出液中杂质，为电解沉积提供合格的净化后液(新液)的锌冶炼厂车间设计。锌浸出液的净化深度对电积电耗、电解锌质量、电流效率和操作均有直接影响。传统的湿法炼锌，设计大都采用两段净化，随着电积对新液质量要求的不断提高，锌浸出液净化工艺和设备不断发展，为提高溶液净化深度，有的设计已采用三段或四段净化流程。

工艺流程   浸出液净化选用几段净化流程取决于浸出液中杂质含量和对新液的质量要求。设计通常采用加锌粉置换除铜镉，加黄药或a一硝基p萘酚等药剂除钴。净化作业有连续的和间断的两种。连续作业生产能力大，锌粉耗量低，基建投资省，易于实现自动化控制，设计通常采用连续净化作业。中国株洲冶炼厂第一段净化应用流态化置换槽。两段净化工艺流程见图1。净化所产黄酸钴渣含钴1．5％～2．5％，一般采用酸洗-焙烧-浸出-净化-沉钴和煅烧工艺生产氧化钴。铜镉渣送镉车间处理。

主要设备   有流态化置换槽和压滤机等。

(1)流态化置换槽。是利用溶液向上流动，使置换剂颗粒形成流态化床的湿法冶金设备。用于加锌粉置换除铜镉，每1m3槽容积产净化液3～4m3／h，生产率为机械搅拌槽的10倍，锌粉消耗可节约25％，并减少镉的复溶。流态化置换槽的主要结构见图2。

(2)板框压滤机。是利用压力进行固液分离的机械设备。其规格以过滤面积表示，板框材质为橡胶或增强聚丙烯，滤渣水分较低，所需台数一般按下式计算：

N = Q / FVτ

式中N为压滤机台数，台；Q为每日处理溶液量，m3；F为选用的压滤机过滤面积，m2；V为压滤速度，m3／(m2•h)，一般为0．30～0．m3／(m2•h)，τ为每日实际压滤时间，h，一般为18～20h。

车问配置   应靠近中性浸出浓密机和锌电积车间，以缩短溶液输送管道，净化槽可单列或双列平行配置，各层楼面和地面均须有一定坡度，并在地面设计集液坑。上清液冷却塔一般配置于厂房外。车间配置见图3。由于某些净化药剂多有臭味或反应时产生砷化氢毒气，厂房须考虑有较高空间和良好的通风设施。

主要技术经济指标   锌浸出液净化过程中，锌的回收率为99．2％～99．25％；每吨锌材料的消耗为：锌粉30～70kg，黄药2～4kg，硫酸铜1～2kg，砒霜2．2kg。