氧气底吹炼铅法熔炼车间设计(design  of  LEAd  smelter  by  QSL  process)

采用氧气底吹炼铅法直接熔炼铅精矿产出粗铅的铅冶炼厂车间设计。氧气底吹炼铅法，是直接炼铅方法的一种，是以硫化铅精矿为原料，在卧式回转反应器内进行氧气底吹熔炼，产出部分粗铅和含铅高的初渣，再还原初渣提取粗铅的熔炼方法。此法具有工序少、能耗低、劳动条件好和对环境污染小等优点。所产粗铅含铅高于99％，作为铅精炼的原料。

筒史  1983年联邦德国在杜伊斯堡建成一个处理炉料量8～10t／h的实验工厂。1985年中国采用该项技术和设备，设计和建设了西北铅锌冶炼厂。稍后，加拿大矿业联合公司(柯明科)(The   Consolidated  Mining＆SMelting  of   Canada   Ltd.cominco)和韩国也采用了该项技术和设备。

工艺过程  炉料从反应器氧化区端部的加料口加入，由设在氧化区底部的喷枪往反应器内熔体喷吹氧气，进行氧化反应熔炼，生成粗铅和初渣。初渣流经还原区，由设在还原区底部的喷枪喷吹煤粉，使初渣中铅的氧化物还原。粗铅集中从氧化区端部排出后送精炼。烟气含二氧化硫10％～15％，从氧化区顶部排出，进余热锅炉，经电收尘后送制酸系统。炉渣含铅2.5％～5％，从还原区端部排出送渣处理。氧气底吹炼铅法工艺流程见图。

主要设备  氧气底吹炼铅反应器，是由底部设有氧枪的氧化区和设有还原枪的还原区组成的卧式圆筒型的直接炼铅炉。简称反应器。其尺寸通过物料平衡与热平衡计算确定。不同生产能力反应器的主要尺寸见表。

车问配置  反应器是本车间的主体设备，与物料运送、混合制粒等设备，以及余热锅炉和收尘设施等紧密相连。设计时须处理好其相互关系，以方便操作和维修。反应器、余热锅炉和电收尘器通常布置在一条线上；炉渣处理烟化炉可置于同一厂房内，也可分开配置。

技术经济指标   主要技术经济指标为：