复杂金精矿冶炼厂设计(engineering design of gold smelter for complex gold concentrate)

以伴生多种难以分选的有色金属、又不能直接氰化处理的复杂金精矿为原料，经预处理，再用常规氰化法回收金、银的贵金属提取冶金工厂设计。复杂金精矿中一般含较多的铜、铅、锌等重金属，其含量波动在0.5%～3%之间，严重影响金、银直接氰化的浸出率，在设计选择工艺流程时，通常须增加预处理工序，以消除上述金属对氰化提金的不利影响。下表是两种复杂金精矿的实例。

两种复杂金精矿的成分(%)

简史加拿大于1946年设计了氰化法提金的生产工艺，即采用流态化焙烧进行预处理，然后再用氰化法提金的生产工艺。此后相继出现了氧压热浸法、细菌氧化法、氯化法和双氧化法等提金的工艺。20世纪80年代初，中国采用焙烧、酸浸的方法，对含重金属高的复杂金精矿进行预处理，设计建成了从复杂金精矿中提取金、银的冶炼厂。

复杂金精矿冶炼厂设计主要内容包括：设计规模、产品方案、工艺流程选择、车间组成和技术指标等。

设计规模一般是根据地区的资源情况，以日处理精矿吨数表示。外国工厂有时以年产金多少盎司表示。中国工厂的规模一般为日处理复杂金精矿50～250t。

产品方案一般以金锭和银锭为最终产品。在中国，金银产品质量须达到一号金(Au>99.99%)和一号银(Ag>99.99%)标准的有关规定(见铜铅冶炼厂贵金属车间设计)。

工艺流程选择一般根据精矿成分和半工业试验报告，并参照现有类似工厂生产经验确定。中国处理复杂金精矿的冶炼厂所采用的工艺流程见图。

复杂金精矿冶炼工艺流程示意图

该流程可综合回收精矿中的有价成分。焙烧一般采用流态化酸化焙烧。其加料装置可采用干式进料或浆式进料。采用干式进料且精矿含水较高时，为便于精矿的运输和卸料，设计时须考虑精矿的干燥设施。运输精矿的车辆，须在仓库出入口设清洗车轮及车厢的装置，以减少贵金属损失。

焙烧炉产出的赤热焙砂，为提高热能利用率，通常直接进入酸性浸出槽。浸出后液中的铜，用铁置换得铜粉。酸浸后的渣，当含铅低时可直接送氰化，当含铅高时，可用盐浸脱铅(见附图中的虚线部分)，加硫化钠于盐浸液中沉淀硫化铅精矿，盐浸后的渣再用氰化法溶解金、银，然后用锌粉置换得金泥。金泥处理有火法和湿法两种。火法主要先炼合质金，再用电解法分离和提取纯金、纯银，熔铸成锭。此法工艺成熟可靠，对原料适应性强，产品质量稳定，操作容易；但生产周期长，积压资金多，有烟害。湿法则多用控制电位氯化法分离贱金属，再用不同药剂将金、银分别溶解并还原得金粉、银粉，分别铸锭。此法生产周期短，资金周转快、无烟害，规模大小皆宜；但技术较复杂，试剂品种多，设备与厂房防腐要求严，加工费用略高。

车间组成主要有焙烧、制酸、焙砂浸出、综合回收、盐水蒸发、金银提纯车间和精矿仓库等。

主要技术指标如下：