本标准适用于熔化极隋性气体保护焊、钨极惰性气体保护焊和气焊等焊接工艺方法用的铜及铜合金焊丝。

1 分类和牌号

1．1铜及铜合金焊丝分类、名称及牌号见表1。

1．2牌号表示方法是以焊丝的“焊”和“丝”字汉语拼音第一个字母“H”和“S”作为牌号的标记，“HS”后面的化学元素符号表示焊丝的主要组成元素，元素符号后面的数字表示顺序号。

2 规格

2．1直焊丝尺寸及允许偏差应符合表2的规定。

表 1

表 2                  mm

2．2圈状焊丝尺寸及允许偏差应符合表3的规定。

表 3                  mm

2．3经供需双方协议，可提供表2、表3规定以外的其他规格焊丝。

3 技术要求

3．1焊丝的化学成分应符合表4的规定。

3．2焊丝表面应光洁，不应有锈蚀斑点、氧化皮及影响焊接性能的夹杂物，酸洗后表面出现轻微氧化色不作为报废的依据。焊丝表面允许有不超过直径允许偏差之半的划痕、缩孔、压痕和重皮等局部缺陷。

3．3焊丝以半硬状态按批供货。每批焊丝的牌号和规格均应相同。

4 试验方法和检验规则

4．1焊丝化学分析方法应分别按GB 5122.1～5122.20《黄铜化学分析方法》、YB55《铝青铜化学分析标准方法》、YB493《锡青铜化学分析方法》、YB597《硅青铜化学分析方法》和GB 5121.1～5121.12《铜化学分析标准方法》进行。微量元素的分析方法由供需双方协商确定。

4．2每批焊丝在不同部位取三个代表性试样进行化学成分分析，分析结果应符合表4的规定。如在常规分析中发现其他元素时须作进一步分析，以便确定杂质元素总和是否超过表4中所规定的范围。化学成分分析结果不合格时要加倍取样，对不合格元素进行复验。如仍不合格，则这批焊丝为不合格品。

4．3按2．3条和3．2条规定对焊丝进行外观和规格尺寸验收。直焊丝每批抽检100根，圈状焊丝每批抽检3卷。

表 4

注：①杂质元素总和包括带*号的元素。微量元素可以不分析。

    ④在规定的范围内允许制造厂选择加入。

5 包装和标记

5．1圈状焊丝包装每卷20kg或10kg，直焊丝每个包装单位为50kg或25kg或10kg或5kg。

5．2焊丝的包装应保证在正常运输和干燥贮藏条件下不被污损量。

5．3焊丝表面每隔一定距离应打印表示牌号的代号或相应的颜色，如表5所示。每根直焊丝表面至少打印一个代号，涂色应涂在端面或距端面小于30mm处。

表 5 

5．4铜及铜合金焊丝的代号和识别颜色规定如表5。

5．5每个包装单位和包装标记：

a．制造厂名称；

b．牌号；

c．规格；

d．批号；

e．重量；

f．包装日期。

5．6每个包装单位应有合格证，内容包括：

a．制造厂名称；

b．牌号；

c．规格；

d．批号；

e．检验印记；

f．化学成分检验结果；

g．本标准号。