代替YB612-66

本标准适用于铝及铝合金热挤压管材(以下简称“管材”)。

1品种

1．1牌号、状态

管材的牌号、供应状态应符合表1的规定。

表1

1．2尺寸及允许偏差

管材的尺寸及允许偏差应符合GB4436—84《铝及铝合金管外形尺寸及允许偏差》普通级的规定。高精级应在合同中注明。

1．3标记示例

a．LYl2合金退火状态，外径40mm、壁厚6mm、长度4000mm定尺的热挤压管标记为：管LYl2M40×6×4000GB4437—84

b．LC4合金淬火人工时效状态，外径80mm、壁厚15mm不定尺的热挤压管标记为：管LC4CS80×15GB4437—84

2技术要求

2．1化学成分

管材的化学成分应符合GB3190—82《铝及铝合金加工产品化学成分》的规定。

2．2力学性能

管材的室温纵向力学性能应符合表2的规定。

2．3低倍组织

2．3．1管材的低倍组织不允许有缩尾、裂纹、气孔和外来夹杂物，但直径大于150mm(对航空、航天工业，直径大于200mm)的管材，允许有不大于0．5mm的夹杂物，其数量不超过三点。

2．3．2管材的低倍试片上成层深度不允许超过直径偏差余量之半。

2．4高倍组织

管材的显微组织不允许过烧。

2．5表面质量

2．5．1管材表面应光滑；不允许有裂纹、腐蚀和硝盐痕迹。

2．5．2管材表面轻微的起皮、气泡、擦伤、划伤、碰伤、压坑，其深度不得超过管材内、外径的允许偏差范围；矫直产生的螺旋痕，其深度不得超过0．5mm；允许上述缺陷存在，但需保证管材的最小尺寸。

2．5．3管材的表面允许有氧化色和不粗糙的黑白斑点。

3试验方法

3．1化学成分仲裁分析方法

管材的化学成分仲裁分析方法按YB788—75《铝合金化学成分分析方法》进行。

表2

注：①LF5、LF11合金管材的屈服强度仅供参考。

②壁厚小于5mm的管材的室温纵向力学性能，由供需双方另行协商或附试验结果。

③外径185～300mm，其壁厚大于32．5mm的管材，室温纵向力学性能由供需双方另行协商。

3．2室温力学性能检验方法

管材的拉力试验按GB228—76《金属拉力试验法》进行。

3．3尺寸测量方法

管材的尺寸用精度不低于0．02mm的量具测量。

3．4表面检验方法

3．4．1’管材的表面用肉眼检查。

3．4．2对不能确定深度的缺陷可以打磨后测量，但尺寸不得超过允许偏差。

3．5高倍组织检验方法

管材的显微组织检验按GB3246—82《铝及铝合金加工制品显微组织检验方法》进行。

3．6低倍组织检验方法

管材的低倍组织检验按GB3247—82《铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法》进行。

3．7硝盐痕检验方法

用0．5％(体积)二苯胺硫酸溶液滴在管材表面上，经10～15s后，若溶液急剧变蓝，证明该处残有硝盐。应重新洗涤和检验，直至合格为止。二苯胺溶液配制方法：取0．5g二苯胺，倒人10ml的蒸馏水和25ml硫酸(比重1．84)配制的溶液中，待二苯胺溶解后，加入同种硫酸，使溶液体积达到100ml。

4检验规则

4．1检查和验收

管材应由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合本标准要求。

4．2组批

管材应成批提交验收，每批应由同一合金、状态和规格组成，批重不限。

4．3检验项目

4．3．1每批管材均应进行尺寸偏差、室温纵向力学性能、低倍组织和表面质量的检验。

4．3．2淬火状态管材每批(热处理炉)应进行高倍组织检验。

4．3．3硝盐槽淬火和退火的管材应进行硝盐痕检验。

4．4取样位置和取样数量

4．4．1力学性能试样应从管材的前端切取，每批(热处理炉)按根数取2％，但不得少于2个试样。从受检的每根管材上取一个试样进行检验。

4．4．2热挤压状态交货的LY11、LYl2、LD2、LC4、LC9合金管材的力学性能检验，用淬火自然时效或淬火人工时效状态的试样进行；热挤压状态交货的其他合金的力学性能检验，采用热挤压或退火状态的试样进行，其性能指标应符合表2的规定。

4．4．3低倍组织试样从管材的尾端切取，每批按根数取2％，但不得少于两个试样。

4．4．4高倍组织试样从高温区切取，每批(热处理炉)按根数取2％，但不得少于两个试样。

4．4．5检验硝盐痕时，每批按根数取1％，不少于两根。

4．5重复试验

4．5．1室温纵向力学性能试验即使有一个试样不合格时，也应从该批(热处理炉)管材中另取双倍数量试样(允许包括原不合格试料上取的试样)进行复验，如仍有不合格时，该捌，报废或由供方逐根检验，合格者交货。

4．5．2允许对管材重新热处理。重新热处理后，力学性能取样按4．4．1规定进行。

5标志、包装、运输和贮存(略)