1 主题内容与适用范围

本标准规定了复杂黄铜板的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装等。

本标准适用于工业部门制造热加工零件用的复杂黄铜板。

2 引用标准(略)

3 产品分类

3．1牌号、状态、规格

板材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。

表1

3．2外形尺寸和允许偏差

3．2．1板材的尺寸及允许偏差应符合表2的规定。

表2                                           mm

注：经供需双方协议，可供应其他规格和允许偏差的板材。

3．2．2板材的宽度分为定尺、倍尺和不定尺三种。倍尺宽度允许偏差为+25mm，长度允许偏差为+30mm。

3．2．3不定尺板材每批许可交付重量不大于批重的15％，长(宽)度不小于最小长(宽)度2／3的短尺板材(最短不应小于500mm)，板材的长度不应小于宽度。

3．2．4板材不经矫直供应，但板材外形应平直，其长度方向的不平度每米不大于50mm。

3．2．5厚度小于14mm板材的边应切直，无裂边，允许有轻微的毛刺，切斜不应使板材宽度和长度超出其允许偏差。

3．3标记示例

用HMn57–3–1制造的热轧态、厚度为8mm、宽度为500mm、长度为1200mm的板，标记为：

板HMn57–3–1 R8×500×1200   GB 2042–89

4 技术要求

4．1化学成分

板材的化学成分应符合GB 5232的规定。

4．2力学性能

板材的拉伸试验结果应符合表3的规定。

表3

注：①厚度等于和大于15mm的板材不做此项试验。

       ②HMn57–3–1和HAl66–6–3–2厚度等于和大于8mm的板材不做此项试验。

4．3表面质量

4．3．1板材的表面应清洁，不允许有分层、裂纹，起皮、压折和夹杂。

4．3．2板材的表面允许有轻微的、局部的、不使板材厚度超出其允许偏差的划伤、凹坑和皱纹等缺陷。

4．3．3板材表面上的轻微氧化色、发暗、辊印和局部的油迹、水迹不作报废依据。

4．3．4板材应经酸洗后供应。

5 试验方法

5．1板材的化学成分的仲裁分析方法按GB 5122的规定进行。

5．2板材的拉伸试验方法按GB 228的规定进行。

5．3板材的外形尺寸用相应精度的测量工具进行测量。

5．4板材的外观形状和表面质量用目视进行检验。

6 检验规则

6．1检查与验收

6．1．1板材应由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合本标准要求。

6．1．2需方对收到的产品应按本标准规定进行复验，如复验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。

6．2组批

板材应成批提交验收。每批应由同一牌号、规格和状态的板材组成。

6．3检验项目

每批板材均应进行化学成分、力学性能、外形尺寸和表面质量的检验。

6．4取样位置和取样数量

6．4．1供方在熔铸过程中，每炉取一个试样进行化学成分的检验。

6．4．2需方在每批板材中任取一个试样进行化学成分的检验。

6．4．3拉伸试验应从每批中任取二张板材，每张沿垂直轧制方向各玻一个试样。试样应符合GB 6397表10中P04、P05号试样的规定。

6．4．4板材厚度在距顶角不小于100mm和距边部不小于10mm处测量，测量范围以外的厚度超差不作报废依据。

6．4．5板材应逐张进行外形尺寸测量和表面质量检验。

6．5重复试验

各项试验即使有一个试样的试验结果不合格，也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的复验。复验结果仍有一个试样不合格，则整批报废或由供方逐张检验，合格者单独编批验收。

7 包装、标志、运输和贮存

包装、标志、运输和贮存按GB 8888的规定进行。