第一步:接受定单,检讨制品(某种意义上说这是模具设计中最重要的一步,为了保证制品的正确,这是模具设计的前提)

这一阶段有些是必须的.

1.和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的

2.制品图上有公差的尺寸需要确认

3.收缩率确认(一般由客户决定)

第二步:构想阶段

该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细

在这一阶段必须要做的是:

1.确定制品部大致的结构

2.确定模架的大小,结构

3.收集信息(包括腔数,成型机型号,制品和流道取出方式)

4.确定分型面,浇口位置,顶杆位置等

5.将方案发客户确认

第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右)

这是最主要的,最花精力的阶段.

一:首先要根据制品图画出制品的三维

这是模具设计正确的前提

二:制品部的3d设计

原则上是先分模-----确定cavity,core-----嵌件,pin----滑块----顶杆----其他部品

这一部分最花时间,占模具设计的50%左右

三:模架3d设计

一般是先确定出模架的大小,高度-----总体布局标准件的位置----具体到每块模板

第四步:3d的检查,check

这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改.可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多以后装配的问题

第五步:二维出图(占20%)

所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据.

图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用.

第六步:统计list

制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等...)

第七部:制作组立图

以3d数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等)

第八步:编程加工