转炉炉底上涨的原因及防治
发布时间:2008-04-23 08:51
作者:互联网
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溅渣护炉时,
转炉炉底的上涨不仅给整个冶炼带来一系列问题,如粘枪、粘烟罩、氧枪
喷头出口结渣、喷溅等,还容易降低
产量,增加氧枪等设备和
成本损耗,甚至引发
生产和安全
事故。转炉炉底上涨的原因是1、溅渣护炉气体压力低于规定值。当气体压力低于规定值时,炉底在溅渣后往往容易上涨。2、
造渣材料的原因。造渣的
石灰有效CaO比较低,活性度也比较低,炉底容易上涨;为
保证炉渣、
碱度、和
脱硫、磷效果,添加轻烧
镁球等造渣材料,使炉渣过粘,会使炉底上涨。3、渣系不好,渣中MgO过高,渣子过于粘稠;渣子化的不好,使炉渣不粘炉壁,吹溅后气体凝结在炉底,造成炉底上涨。4、生产节奏快,倒不净渣。为此应1、检查溅渣护炉气体压力,压力低时,应缩短溅渣时间或不溅渣,倒净炉渣。2、提高造渣材料的质量。如
白云石中,要求MgO含量尽量偏高、SiO2含量偏低,同时
干燥、不加杂;如
石灰中,要求CaO含量尽量偏高、SiO2含量偏低,生烧率小于20%,干燥,不加杂,粉面率低。3、优化渣系,
控制渣中MgO含量,
调整合适的碱度。4、对于溅渣后的炉渣尽量倒净。此外对于炉底上涨超过200mm的,应采取兑
铁水吹氧座炉底。此操作需注意,炉内不可有液态渣,防止兑
铁水时喷溅;吹氧座炉底停止提枪后,应缓慢摇炉,防止炉渣涌出,倒渣前,加少量的轻烧白
云石,以防倒渣时烫漏渣罐;吹氧座炉底后,需重新测液面。国内
凌钢在出现转炉炉底上涨后,采取以上措施,有效地抑制了炉底上涨,转炉运作平稳,上涨最大幅度不超过400mm,收效明显。(王华)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。