最近生产的热轧卷在焊管生产时一剖二的过程中发现了分层缺陷，其附近及延伸处存在严重的非金属夹杂物（聚集分布的条状MnS和含有Nb、Ti的块状CN化合物）以及S和P的偏析条带，可见分层并非纵剪切工艺不当所致，而是钢板内部偏析造成的。
这种偏析来自于连铸坯。由于钢水的凝固过程是一个选分结晶过程，先结晶的部分比较纯净，最终凝固的部分富聚一些杂质元素及夹杂物而形成偏析区。偏析有轻有重，轻微的偏析在后来的加热轧制过程中可进一步减轻或消除，严重的则难以消除，如偏析区中的S、P元素扩散系数比较小，加热后S、P元素偏析不会改善，碳元素的扩散系数虽较大，但由于原始带状比较宽，加热冷却后又形成二次偏析。铸坯偏析严重主要与钢水过热度高，合金加入方法不当，铸机对弧偏差大以及拉速过快等因素有关。
含有Nb、Ti的块状CN化合物加热后也不可能被消除，因此它和硫化锰夹杂依然富聚于偏析区。带有严重偏析的铸坯经加热轧制成热轧卷后，随着金属的流变在其内部形成偏析条带。偏析带中的夹杂物破坏了钢基的连续性，C、P元素的同时偏析使得该区域脆性增大，韧性和塑性降低。因此在一剖二的生产过程中，受剪切应力的作用，由夹杂处萌生的孔隙迅速向脆化的钢基扩展，最终形成分层缺陷。
(来源：钢铁产业)


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