冷轧纯钛带分层缺陷分析
发布时间:2016-07-21 19:19
作者:互联网
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冷轧纯
钛带是用
海绵钛作为原料制造
板坯,经
热卷、冷卷轧制及
退火等
工序处理得到的
产品,主要用于制造
焊管、板式
换热器、装
饰面板等产品,大量应用于
核电、海水淡化、板换及建筑等领域,但钛带加工使用过程中经常会发现一些起皮、
粘结、
浪形及
分层等质量
缺陷,给
客户及
生产厂家带来大量的浪费,其中钛带分层缺陷研究较少且不易发现,质量隐患较大,因此分析其缺陷特征、形成机理及预防措施十分重要。试验材料为0.6~1.7mm厚度
规格冷轧纯钛带,其
工艺流程为:海绵钛→真空自耗电弧
熔炼VAR(2次)→扒皮→
锻造→铣面→热卷轧制→退火→抛丸→
酸洗→冷卷轧制→脱脂→真空退火→
精整→
包装。分别从3个典型分层钛卷缺陷位置取样,分别为:厚度0.6mm,退火态,缺陷程度轻微,厚度1.7mm,退火态,缺陷程度中等,以及厚度1.5mm,冷轧态,缺陷程度严重。
金相试样经
抛光、
腐蚀后,使用OLYMPUSGX71进行显微组织观察;使用Hanemann维氏
硬度计对缺陷及正常区域进行显微硬度测定,试验力为0.9807N(100g);使用Quanta650FEG扫描电子显微镜对缺陷区域进行形貌观察;使用GenesisApex2X射线能谱仪对缺陷区域成分进行能谱分析。试验结果表明:(1)
铸锭中存在的中心
缩孔缩松、
气孔,以及硬α相
冶金缺陷,是导致冷轧纯钛带分层的根本原因,在冷轧过程中由于变形不均匀,缺陷部位上下基体呈现半连接状或完全分离,并沿轧制方向产生断续带状
孔洞及
裂纹,从而
宏观表面呈现出搓衣板状花纹特征。对于铸锭中心缩孔缩松及气孔缺陷,应加强电极烘干,适当提高熔炼电流、增加熔池深度,同时
保证电极
密度和
强度,防止熔炼过程中掉料发生。(2)对于铸锭硬α相缺陷,应通过严格
控制原材料品质,提高电极
焊接质量、防止氧化,保证熔炼过程中真空度、漏气率,同时避免使用混有
金属杂质元素的钛残料,实现规
范清洁生产。(晓红)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。