低硫、超低硫钢目前是各大钢厂的开发热点，随着品种钢种类增加，深脱硫更是各单位的重点技术环节
1铁水预处理脱硫。
铁水中碳、硫含量高，氧含量低，脱硫反应的热力学条件好；同时也具备较好的动力学条件。而且铁水脱硫费用较低，如高炉、转炉、炉外精炼每脱1kg硫，其费用分别为铁水脱硫的2.5倍、16倍和6倍。
当前最常用的铁水脱硫方法有机械搅拌法（KR法）和喷吹法。常用脱硫剂有碳化钙系脱硫剂、石灰系脱硫剂和金属镁脱硫剂。
铁水深脱硫及防止回硫的要点：脱硫前高炉渣扒除，应达到铁水液面裸露≥1/3的状态；铁水脱硫后扒渣，裸露铁水液面≥2/3-3/4,并尽可能扒除干净。铁水脱硫后静置一段时间并且提水包底吹氩气搅动。
2转炉冶炼工序控硫。
当入炉铁水硫含量降到足够低时，转炉终点硫不仅不会降低，反而会升高，因此需要采用有效措施，防止和减少回硫。尽可能提高入炉铁水温度，缩短废钢的熔化时间，保证炉渣脱硫反应的时间；应保证较高的终渣碱度、较低的终渣（FeO）及适宜的终点温度，以增强炉渣的脱硫能力；控制转炉残留渣量，应考虑停止溅渣1-2炉后再冶炼；选用低硫的废钢和活性石灰，减少入炉料的含硫量。
3RH深脱硫技术
RH脱硫的要点在于脱硫时机和脱硫剂的选择。脱硫时机应选在钢水脱氧和合金化后，脱硫剂采用40%CaF2+60%CaO,单耗5kg/t钢时，脱硫率可达到80%。
采用以上技术在适当的技术装备条件下可以冶炼出成品杂质含量低的纯净钢，能满足深冲钢、电工钢等钢种的吹净度要求。
(来源：制钢参考网)


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。