迁安轧一烧结厂试制低碱度球团矿
发布时间:2009-11-10 07:47
作者:互联网
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为提高
烧结矿与
球团矿的理化
指标,给
高炉生产创造最佳的炉料结构,全面提升
经济效益,按照迁安轧一提高
球团矿
碱度(R2)指标的要求,
烧结厂于今年9月初开始在
竖炉车间2号炉通过配加轻烧
白云石粉试制低碱度球团矿。此次试验的主要目的包括:一是提高球团矿入炉比例,缓解烧结
矿产能压力,使烧结
产能得到最大程度的释放;二是
改善球团矿的高温性能,使球团矿还原膨胀率降低、软熔温度提高,改善高炉透气性,促进炉况顺行稳定、降低
焦比及提高生
产率;三是可以适当降低烧结矿中MgO含量,改善烧结矿粒级组成及还原粉化率指标,提高烧结矿质量。目前国内还没有可以
借鉴的球团矿配加轻烧白
云石的成功经验,为观察试验效果,摸索球团矿碱度变化后,竖炉生产
工艺参数的最佳
调整区间,该厂联合技术中心成立了试验
领导小组,借鉴08年7月份与09年3月份竖炉车间配吃轻烧
镁粉的实践经验,经过物料成分的理论测算,规定了进厂白云
石粉的质量要求,制定了详细的配加方案。为确保试验过程中数据准确有效和生产顺行,该厂制定了三项基本措施:1、生产技术科在配加过程中全程跟踪,真实的记录各工艺参数的变化情况。2、竖炉车间在生产中
保证轻烧白云
石粉的单
仓单配,杜绝混料带来的不利影响;加强生球的
造球质量监管力度,保证生球
粒度8-16mm
范围的入炉率提高到90%以上,提供最佳的炉内气流分布条件;制定根据炉况调整
焙烧温度的试验操作办法,使试验
工作不影响竖炉车间基本的生产指标,不损害竖炉的
基础设施。3、分厂调度室加强与
炼铁厂调度室的联系,每隔两小时询问高炉状况,便于出现异常情况后及时采取相关措施。试验过程中,相继出现了返矿量增加、
产量下降、炉内易结大块、全
铁品位与转鼓指标下降等一系列问题,试验领导小组沉着应对,组织车间工作人员严格执行三项基本措施,提高
配料精度,提高生球物理指标执行
标准,根据物料理化指标的变化调整皂土配比,合理
控制炉内焙烧制度,加强各环节之间的信息反馈与处理,下滑的各项指标得到控制,并逐步趋于稳定。进入10月份,1号、2号竖炉按照方案全线开展试验活动,厂内又根据两座主机不同的设备基础,加强技术参数变化的统计,互相参考,争取为
公司提供更加全面的实验数据。截至10月上旬,通过操作调整,成品球转鼓指标稳定在90-92%之间,碱度指标控制在0.17-0.23之间,稳定率达到了95%以上,两座竖炉日产量均稳定在了1600吨左右。产量、质量指标均能满足高炉生产的
需要。(来源:
钢铁产业)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。