ITmk3工艺是采用转底炉将粉矿石和含碳材料直接制造成粒铁的工艺。即，先将粉矿石和粉煤制成块状，然后在转底炉中以非常短的时间(10分钟左右)进行还原、溶化和分离渣，生产出的粒铁含Fe纯度为96~98%。与以往的炼铁法相比，它不需要对原料进行预处理，因此设备费用可减少一半，尤其是CO2的排放量可减少20%，有利于环境保护。
神户制钢于1996年开始对该工艺的开发进行基础研究，2000年在神户制钢加古川制铁所内成功地建设了年产3000t的中试设备，翌年与Ferrometrics公司、Cleveland-Cliffs公司和steelDynamics公司一起建立了MesabiNugget公司，并获得美国明尼苏达州政府的融资及美国能源部的援助资金，于2003年5月在明尼苏达州建成了年产25000t的实验工厂。5月24日首次成功生产出粒铁，其后设备稳定运行，到2003年底设备月平均开工率达到99%。由实验设备生产的粒铁已在SteelDynamics公司的电炉中成功地溶化，这种粒铁已成为一种可提高附加值的产品，大量销于钢铁联合企业的炼钢厂、电炉厂和铸件厂，是一种高级废钢，可替代生铁。第1号商业生产设备于2006年开始生产。（青山）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。