37Mn5钢管外折叠缺陷的解决措施
发布时间:2010-03-05 08:12
作者:互联网
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37Mn5
钢管常用于
石油钢管,
生产中容易出现外
折叠缺陷,影响产
品质量提升,
需要加以
控制。分析后发现,外折叠尖端有多种元素
偏析造成氧化质点,有折叠带,折叠中部有氧化物,在外折叠中存在过量的Al、Mg、Ca、S、P、Mn、Si元素,特别是在
晶界处有20μm左右的脆性
夹杂物SiO2和
硅酸盐,出现沿晶断裂,而上述脆性夹杂物是外折叠形成的主要原因。针对37Mn5钢管外折叠生,进一步跟踪分析得出
连铸坯生产存在严重的脆性夹杂物。为此相应的控制措施为:
转炉冶炼
工序:1)确保一次拉
碳命中,避免后吹,终点碳控制>0.10%;2)提高转炉挡渣效果,严格控制下渣量,出港过程采用挡渣,出钢后钢包顶渣厚度<50mm;3)采用双渣法操作,控制钢水的磷含量。精炼工序:1)LF精炼处理时间≥20min;2)强化脱氧、去夹杂效果。要求
精炼渣碱度≥2.5,渣中(FeO)≤1%,
白渣保持时间≥15min;3)精炼结束后
保证底吹氩软吹时间≥10min,以有利于钢水中夹杂物的去除。连铸工序:1)采用钢包、中间包保护浇铸并吹氩密封,实现无氧化保护浇铸;2)浇铸温度:中间包
过热度在20℃以内;3)采用结晶器液面制动控制、
电磁搅拌;4)采用专用保护渣,保证铸坯表面质量。
精整工序:为降低
白点造成氢致
裂纹,应对
钢坯和棒材采用缓冷
工艺。(紫焰)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。