低碳铝镇静钢渣洗吹氩直上工艺技术
发布时间:2010-04-20 08:35
作者:互联网
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57
铝镇静钢直接
转炉出
钢过程进行渣洗,然后炉后吹氩精炼,促进
夹杂物上浮,不经过LF精炼,直接上连铸浇注。很多厂
生产SPHC等
低碳铝
镇静钢时往往转炉出钢后,
需要到LF进行精炼,这不仅
工艺路径长,而且精炼过程容易增
碳、增
硅,且
成本较高。本文简要介绍一种直接渣洗吹氩直上工艺,即转炉出钢过程进行渣洗,然后炉后吹氩精炼,促进夹杂物上浮,不经过LF精炼,直接上连铸浇注。 该工艺的主要操作是随转炉出钢过程加入渣洗料,加入量3~10kg/t钢(根据钢水终点情况及下渣量确定加入量),出钢过程全程底吹氩搅拌,出钢后进行吹氩8min以上,工艺
控制好的话可以不进行
钙处理直接上连铸进行浇注。该工艺效果稳定,可
保证连铸连浇炉数。 该工艺的关键技术如下: (1)渣洗料:其成分和状态至关重要,是能否引起结瘤和保证连浇的关键; (2)加入时机:出钢过程加入; (3)加入量:依据转炉终点和下渣量及脱氧剂加入量确定; (4)软吹:保证软吹效果(软吹
强度及时间)。 (5)升温
能力:渣洗料必须具有自升温能力,防止加入后降温。如下是某厂的生产实践情况,供参考:(1)生产工艺简化,
流程缩短原来生产以SPHC为代表的钢种的工艺流程为“转炉-LF-钙处理-软吹-连铸”,现在改为:“转炉-出
钢渣洗-软吹-连铸”工艺,新流程不进行LF精炼和钙处理,工艺流程明显简化,流程明显缩短。(2)钢水可浇性大大
改善,不出现
水口结瘤,连浇炉数明显提高未使用渣洗工艺前,无论是否经LF精炼或钙处理,钢水
流动性均差,有20%以上炉次存在流动性差或不流现象,造成连铸6~8
包钢水过程中一般要烧氧3~5次,中包浇钢时间6~8h。采用渣洗工艺后,不需LF且无钙处理,中包连浇16h左右的时间内不需烧氧,无结瘤现象发生。(3)材料消耗降低,成本显著下降未使用渣洗工艺前,Al消耗大于2.2kg/t钢,Ca线>200m/炉,渣料消耗大于12kg/t钢。新工艺至少节约铝0.2kg/t钢,无Ca处理,渣料5~10kg/t钢,钢包使用过程不需小修渣线。与LF
相比,吨钢成本降低10元/t钢~40元/t钢(各钢种间存在一定差别)。(4)
用户质量异议量显著降低,订货
合同量显著增加 未使用渣洗工艺前,每月合同量为4万吨左右,质量异议赔付额为5.6~20.4万元/月;采用渣洗工艺后,每月合同量增加到8~11万吨,质量异议赔付额低于0.5万元/月。(来源:制钢参考网)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。