连铸操作和设备维护的其他注意事项
通过采用适当的连铸操作和化学成分，完全可以生产出无裂纹缺陷的低碳和高碳当量含铌钢坯。如果在含铌钢坯上(或任何其他钢种)出现表面或内部质量问题，建议参考下面相关工艺操作和设备维护项目进行检查分析。
如果已经采用了前面讨论的成分建议和冶炼操作，但仍有铸坯质量问题，那么，其根本原因可能会与下面的一个或多个因素有关:(1)热传输特性:结晶器保护渣的热传输；结晶器液面控制性能；保护渣加入的连续性；减少二次冷却水，确保板坯、方坯、异形坯的角部温度在900℃以上。(2)连铸机和结晶器设计:结晶器表面锥度，振痕深度和降低裂纹深度的关系。(3)预防性维护的问题:冷却头和喷嘴(即压力和体积的变化)，水的质量和温度，各段对准度，辊缝和磨损情况，轻压下效果。(4)熔炼和钢包温度的控制:与含硫量高有关的热塑性低谷区问题，浇铸中钢包温度分层，过热度过高(>20℃)。(5)清理诱发裂纹:非标准操作，在高碳当量钢种中缺乏经验的操作工的不当操作诱发裂缝。
连铸机轻压下能力对铸坯质量的影响
具有轻压下和适当调控能力的连铸机通常会比没有轻压下设备的连铸机生产出更高质量的铸坯。轻压下技术非常有利于提高含铌板坯、方坯和异形坯的质量。它是通过在铸坯锥状液芯处施加轻微的压下操作，从而达到闭合凝固完结时产生疏松空洞的目的。
实践证明，轻压下还有利于残余元素的分布。轻压下操作打断了凝固过程中生成的枝晶“搭桥”，并最大限度地减少宏观偏析。
此外，优化工艺参数要依据各自钢厂的具体情况进行，比如轧机的设计、钢种成分和钢的温度控制情况等等。通常，较为重要的三个关键参数是拉坯速度、每个轻压点的压下量、总压下量。选择合适的冷却速度铸坯表面的冷却速度太快(约200℃/min)会导致析出物细小，而引起热塑性降低。在建议的矫直温度850℃～900℃操作下，合适的冷却速度能显著改善热塑性。在850℃时，二次冷却速度从200℃/min降至100℃/min,降低了50%，断面收缩率(RA)由20%～30%提高到了50%。在900℃时，降低同样的冷却速度，热塑性由25%提高到45%。
根据实际情况实施操作
对于不同直径的钢筋，即使是相同的强度水平，生产经验表明，有很多C和微合金化元素的成分组合、轧制制度和轧机配置等方法都可以满足力学性能和产品应用的要求。每个钢厂的情况都是独一无二的，因此没有普遍适用的办法来指定采取什么样的化学成分、冶炼操作、加热炉均热温度和热轧制度等去生产某种产品。工业试制应结合最终产品所需的力学性能和使用性能，严格控制实际熔炼、连铸、加热炉和轧机的操作参数以及工艺流程操作的波动。
(来源：中国冶金报）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。