辊系(ROLLER)的制作要点及质量控制
发布时间:2010-12-21 08:50
作者:互联网
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连铸辊是将经结晶器一次
冷却凝固成较薄厚度坯壳的铸坯
弯曲、
矫直、导向、牵引的设备,它与温度高达900℃~l100℃的铸坯直接接触并受其
热辐射,还受
钢水静压引起的铸坯鼓肚力以及铸坯弯曲矫直力的作用,加上二次冷却喷淋水、
氧化铁皮等的影响,工况十分恶劣,容易产生
热应力疲劳裂纹、变形等失效。对辊系的制作主要要
控制一下几个关键点。辊套(RLLLERJACKET)的质量
控制点(1)辊套毛坯采用整体锻件,锻件在
热处理后及
堆焊前均要进行UT、P
T检验。(2)控制辊套堆焊过程,要严格执行堆焊
工艺。(3)
保证有效焊层深度以及焊材的科学选用可保证辊套的耐
腐蚀性能以及防止热疲劳损坏。(4)辊套毛坯在
调质和堆焊热处理后进行矫直,保证直线度在0.5mm以内。(5)堆焊后检验。(6)
机械加工在加工过程中要严格控制各部位主要尺寸,各配合表面的表面粗糙度、尤其是圆角尺寸的表面粗糙度要达到要求,防止产生应力集中。芯轴(AXLE)的质量控制点(1)芯轴毛坯采用整体锻件,锻件的
锻造比、化学成分、机械性能等需符合图纸要求,锻件在热处理后及堆焊前均要进行UT、PT检验;(2)机械加工在加工过程中要严格控制各部位主要尺寸,各配合表面的表面粗糙度、尤其是各轴肩、轴台处的圆角尺寸的表面粗糙度要达到要求,防止产生应力集中。
轴承座(BEARINGBLOCK)的质量控制点(1)通
水槽的深度不能小于图纸要求的尺寸,必须保证轴承座冷却循环水流量.保证轴承得到很好的冷却。(2)轴承座的通油、通水孔的位置度必须保证,而且与
密封圈配合的表面粗糙度要达到图纸要求。(3)焊缝质量的保证以及水密性检查。(4)辊子与轴承座均属于批量件,必须进行首件交检。辊系(BEARINGBLOCK)的装配(1)装配前对所有待装零件进行清洗、检查、装配尺寸复验。(2)按照顺序装配,注意叠环密封的装配方式。(3)过盈配合的零件,一般均采取
热装或者
冷装,以避免压装易产生的拉伤和研伤,
螺纹联结处涂抹螺纹紧固胶。(4)芯轴式辊系结构,在芯轴与辊套接触部位涂抹
铜泥,有利装配以及下次的拆卸,尤其对于导热具有一定的好处,降低辊套热疲劳
风险。(5)检查单根辊系的直线度。(来源:科技创新导报)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。