等离子技术是德国人于上世纪40年代早期发明的,后来被瑞典人在1954年用于炼钢。其原理是利用通电电流在电极(铜合金)上产生的高温(3000℃)将通入的燃料气体分子离解成原子或粒子,气体原子或粒子在燃烧室内燃烧,释放出高达20000℃的火焰中心温度。加入的不锈钢粉尘与还原剂的混合物,在如此高的温度下被迅速地还原,并生成金属蒸气。金属混合物蒸气因为沸点不同,在冷凝器中逐渐分离。
该工艺的突出优点是设备占地面积小、效率高；整个工艺过程清洁、无二次污染；粉尘与还原剂混合干燥后直接加入等离子炉,不需造球；还原彻底、铬的回收率较高；可实现较低沸点不同金属的分离；能量适应范围广(1～10MW)；流程短、可回收利用大量的热量资源等。但它也有明显的缺点:电能消耗大；还原剂要求高(需要高质量焦炭)、噪声较大、电极消耗大(100～1500h更换一次)；耐火材料消耗较大,且设备需增加冷凝装置；其产品一般还需另外冶炼,增加了后序处理工艺。
经过几十年发展,该工艺已经比较成熟完善。在瑞典已大量应用于钢铁生产领域处理不锈钢粉尘和其他电弧炉粉尘。


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。