3．LF精炼工序。
(1)精炼处理时间。采用预熔合成渣对钢水进行渣洗，将精炼成渣时间缩短为5—7分钟。精炼周期为25—30分钟，为保证夹杂物竞分上浮排除．软吹时间不小于8分钟。(2)脱氧及造渣操作。①钢包进站，先接氩气管。氲气吹开后进行测温，根据钢包渣况调整氩气压力．大氩气搅拌0．5"1分钟，通电化渣时根据透气砖情况调整压力至O．2-0．3Mpa，采用高电压、低电流。视渣厚和渣况加入石灰2-4kg／t钢、沉淀脱氧剂硅钙钡0．5—1．0kg／t钢。②精炼过程中每隔5分钟粘渣一次，观察熔渣渣况，根据渣况“漂加”复合脱氧剂、碳化硅，缩短黄白渣形成时间，严禁在加料孔(观察孔)集中加入。③精炼过程渣及终渣碱度不低于2．5。(3)加热制度O通电开始时，采用高电压、低电流长弧操作，炉渣化好后，采用低电压、高电流埋弧作业，并保证精炼渣具有一定厚度。以提高升温速度。(4)喂线操作。①钢水出站前，采用Ca-Si线进行ca处理，对MnS及A1203进行变性处理，防止连铸发生套眼现象，硅钙线喂人量为200m，喂线速度>3m／s，喂线后进行“软吹”，软吹时间不得低于8分钟，软吹要求包内钢液微动。钢水不得裸露。⑦精炼喂硅钙线前，温度必须提至出钢温度上限10--15~C(视喂线量控制)。
连铸工序。
(1)对铸坯质量控制主要是通过加强设备对弧和喷淋集管严格对中来实现，利用检修期间对喷嘴进行更换，保证喷嘴雾化效果良好，同时根据铜管内壁、足辊结垢状况对结晶器进行更换和调整。
(2)连铸全保护浇注：大包到中问包采用大包长水口保护，同时对碗I=l部位进行吹氩，形成微正压，防止钢水的吸气，同时确保水口插入钢水深度在80ram以上；中包到结晶器采用浸入式水口保护浇注，插人深度80—120mm。中包实行满包浇注，同时采用大包挂长水口开浇，挂长水口观察下渣，停浇后摘长水口操作，避免了开、停浇时的钢水氧化。实现了连铸的全保护浇注。
(3)针对该钢种碳含量高，易产生裂纹的情况，采用碱度为0．73、粘度为0．45Pa．s的45#钢专用保护渣，过程中保持结晶器液面黑面操作，保护渣的加入要求勤加、少加、均匀加入，液渣稳定在7-12nfn。
(4)拉速设定为1．4ndmin-1．6ndmin，通过控制节奏，稳定中包液面。保证拉速尽量恒定。
(5)采用结晶器液面自控装鬟，稳定结晶器液面，减少了因结晶器液面波动对铸坯质量的影响。
(6M钳钢液相线在1492'(：，中包温度为1505—1520"C，过热度按l5—25~C控制。
(7)二冷方式：采用四段全水冷却，二冷水水压0．6Mpa。为防止内裂，配水按照弱冷思路控制，设计45#钢配永模型，比水量1．4L／Kg,较正常生产钢种Q2l5降低4o％左右。
结语
1．采用“40吨转炉+LF精炼+连铸”工艺生产的热轧窄带45#钢，铸坯质量良好，轧材性能稳定，低倍和性能检测均能满足标准要求。
2．在生产过程中，采用转炉出钢渣洗及钙处理等先进工艺，使钢水得到了进一步净化。
3．炼钢厂老区成功开发热轧窄带45#钢，对炼钢厂老区产品结构调整和降本增效具有重要意义。
(来源:莱钢)


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。