随着钢铁产能过剩和产品同质化的加剧，优化生产流程、降低消耗成为企业提高竞争力的重要手段。宝山钢铁股份公司优化炼钢生产组织模式，尝试打破6座转炉的习惯生产方式，采取5座转炉的常态化生产组织，加快炼钢生产节奏，减少炼钢过程的损耗和能耗，提高炼钢生产技术水平，实现炼钢的经济生产。
转炉炼钢分1、2生产单元，第1单元有300t转炉3座，精炼设备RH、LF、CAS分别为3台、2台、2台，连铸机3台，模铸保留有两条浇钢线；第2单元有250t转炉3座，精炼设备RH、LF、IR-UT分别为2台、1台、1台，连铸机3台。
5座转炉生产能力大于高炉出铁能力，同时稍大于浇钢总的生产能力，因此5座转炉能满足生产需要。从物流顺畅考虑，“3+2”（一炼钢开3座转炉、二炼钢开2座转炉）的生产方式较优。5座转炉生产是一种快节奏组织模式，在2座转炉生产的单元，转炉与后工序能力平衡紧张，当出铁量大量增加或炼钢设备故障长时间停止使用时，铁钢能力平衡易破坏，需要强化设备和操作的稳定，同时做好备用炉的开炉预案。
二炼钢生产特殊钢种时，另一个转炉采用单炉生产组织模式，需要控制CAST的浇铸炉数在适宜的范围。这样每天节约用电10万kWh以上，转炉平均出钢间隔时间减少17min，钢水平均传搁时间减少3min，有利于减少能源和耐材消耗。(金也)


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。