4、成份调整
LF炉化学成份控制的特点，绝不是达到技术标准要求，不出化学不合就万事大吉了，这是低水平的，而是要达到内控标准，化学成份更精确、误差更小。比如炼45号钢，成品C0.45±0.01％，几十炉都一样，GCr15钢成品C0.98±0.01％Cr1.5±0.03％，成份控制一条线，非常稳定。机械热处理后性能也稳定，这也是纯净钢的标准。如何准确控制化学成份：（CE值、DI值的确定）
试样要有代表性
取化学成份分析试样要有代表性是精确控制，调整化学成份的基础条件。这个基础条件不好，其它条件都前功尽弃。取样具有代表性的前提条件是：
①取样前钢水条件是温度够高、合金全熔、充分搅拌、成份均匀、白渣、方可取样。②取样部位，在熔池深部取样，不要在渣层附近取样，取样勺要有渣复盖，不露钢水面。
③试样碗要干净，不准有C粉、Si粉等杂物。
④倒钢水前，用铁棍拨开渣，再插Al条，不准用铝条拨渣又插Al。
⑤取样到出钢时间长，应当重取样。
（2）分析误差小
试样分析结果与计算结果误差大要重取样分析，出钢前取两个样，两个样分析结果误差大，应重取样。可以防止取样没有代表性和分析误差大的漏洞。
（3）加料计算准确
根据分析结果，炉中钢水量成份控制规格、合金成份、元素收得率等，准确计算补加料量，防止记错、看错规格成份、防止计算错、计算结果有专人核对。
（4）检斤量准确
根据计算结果，检斤补加料检折算准确、误差小，应双人检斤，防止差错。
5、加料做到五不：
不少加、不多加、不忘加、不错加、不混料，确保万无一失。LF炉化学成份调整，除Al、Ti、B外，其它元素都达到控制标准，方可出钢。
5、还原气氛
LF炉埋孤加热，产生CO还原性气体，Ar气搅拌产生的Ar气保护气体，充满炉内自由空间，具有还原性和保护性气氛，防止空气进入炉内，有利于保护渣子的还原性，有利于脱氧脱硫，这也是LF炉的特殊功能，要充分利用，发挥作用。
一炼LF炉炉盖有四个孔，三个电极孔，一个加料喂线孔，炉盖盖不严，缝隙很大，炉门常开、炉门变形、关而不严、炉内、炉沿与炉盖孔形成空气对流，破坏了炉内还原性气氛，这些都应改进。
上述LF炉五个特殊功能，互相影响、互相依存、互相促进、缺一不可，为提高产品质量创造了良好的炼钢条件，要充分发挥这些功能和作用。五个精炼功能相互关系参见原创图（2）
（二）VD炉精炼工艺技术
经过LF炉精炼，钢水温度合适，除Al、Ti、B外，其它化学成份达到控制规格要求，包中合金化后，钢水中较高的溶解氧和大量的非金属夹杂物已降到很低水平，渣变白，即可出钢到VD炉继续深加工。
但是，在包中合金化和LF炉精炼过程中，加入大量的末经烘烤的铁合金，渣料和增C剂，使钢中气体含量增加。而LF炉是在大气下精炼，虽有Ar气搅拌，但去气体量不多，钢水中气体量仍然较高，必须经过VD炉真空处理，才能把钢中气体降下来。这是必要的，不可缺少的工序。
VD炉是真空脱气装置，主要功能是去除钢中的H、N有害气体，可以把钢水中的H降到≤2ppm以下，减少钢中白点废品的产生。同时也能部分脱氧、脱S，成份微调和夹杂物变性处理。经过VD炉处理的钢水纯净度进一步提高。九十年代初，只有一些关键品种才经VD炉处理，随着国民经济的发展，对钢材质量要求越来越高、越来越严，现在几乎所有的品种100％要求经VD炉处理。
VD炉真空处理工艺比较简单，入罐处理前，钢水温度够高，除Al、Ti、B外，化学成份达到内控标准，钢中要一定的酸熔Al（一般0.03-0.05%），渣子白、渣层厚度20～30mm。入后真空处理工艺参数，经4～5分钟抽真空达67Pa，在67Pa真空度下，按品种要求，真空保持10～15分钟，真空下Ar气搅拌强度控制，以钢渣不外溢为标准，控Ar气压力和流量搅拌强度越大越好。随真空度提高，Ar气搅拌强度逐渐减小。保证真空度，真空保持时间和Ar气搅拌度，这三个主要参数，才能达到真空脱气效果，保证将钢水中［H］<2ppm。
VD真空处理过程中，还可以继续脱掉部份钢水中溶解氧，降低钢中氧含量。入罐钢水中还有0.04-0.05%酸溶Al，真空处理是降温过程，大约温降50－60℃，随着温度降低，破坏了Al—O平衡，发生Al—O反应，产生Al2O3二次夹杂物，钢水中酸溶Al约降低30－50％，产生Al2O3夹杂物，在真空搅拌下上浮进入渣中，进一步纯净钢液。
VD真空处理过程中，还可以继续脱S，白渣入罐的钢水，经真空Ar气搅拌理，白渣继续脱S，如果入罐渣是绿色、黄色，则可能没有脱S能力，入罐渣是黑色，是电石渣，反而污染钢水。
VD真空处理后，应测温，温度TD＝LFT出－（60－75℃）为合格。成份要求严格的品种，可取样分析，进行成份微调，如喂C线调C，含Al、Ti、B易氧化元素，喂Al、Ti、B线。要求对非金属夹杂物变性处理的品种，可喷吹Ca-Si粉或喂Ca-Si线。然后加保温剂，因包中渣量较少，保温剂要加够，加均匀，覆盖渣面，减少降温。
VD炉处理还存在一些问题，有时VD炉设备故障不能及时处理。有时真空度不够高，真空处理效果不好。有时提前破真空，真空保持时间不够。因而钢水中［H］高，出现一些白点废品。
（三）软吹处理
软吹处理也就是大气下钢包吹Ar处理，所谓软吹，就是VD炉处理后，钢包继续吹Ar，但Ar气压力，Ar气流量，搅拌强度比较小，以渣面微动为准。
软吹处理是近3－5年发展起来的新工艺、新技术，现在国内被广泛采用。钢水经VD处理，为什么还要软吹处理？这是因为  1、VD炉真空处理过程中，由于温降较大，生成Al2O3二次夹杂物也来不及充分上浮。2、由于真空下带渣吹Ar搅拌，渣钢混冲，炉渣被乳化，钢水中有残余渣子，也来不及上浮。3、在真空下，大包耐火材浸蚀严重，钢水中进入外来夹杂物，也来不及上浮。因此，VD炉真空处理后，不能立即浇注，需要10－20分的软吹时间，使这些夹杂物有充分的上浮机会，进一步纯净钢液，是完全必要的。过去在电炉出钢后，隔一定时间，在包中取一个试样，做夹杂物分析证明，随包中钢水镇净时间延长，包中夹杂物，特别是大尺寸夹杂物迅速下降，这和软吹的道理是一样的。所不同的是软吹是吹Ar搅拌，比电炉钢包镇静时间效果更好。软吹工艺比较简单易行，软吹是VD处理后深加工的继续，也是必要的，不是可有可无。
对软吹处理工艺现场还不够重视，可有可无，这是不对的，甚至没有时间就不吹或少吹，有时间就多吹。当然，温度保证多吹无害，要从生产组织协调控制上保证VD炉和软吹处理时间。
（四）保护浇注
电炉出钢后，包中钢水经LF炉精炼脱氧去夹杂物，纯净度有了很大提高，又经VD炉真空脱气处理，去除钢中有害气体，钢水纯净又进一步提高，最后经软吹处理，钢水纯净度又全面提高。这是炉外精炼三部曲的功劳。但是精炼完了进行浇铸，出现了问题：一是国内模铸的连铸全氧比高1－2ppm，同样精炼钢水，为什么模铸高？这是因为精炼钢水直接浇注钢锭，保护浇注不好，二次吸气和氧化。造成二次污染有关。这个问题反应出保护浇注的必要性和重要性，如果浇注系统保护浇注不力，有缺陷，必然造成精炼钢水在浇注过程中二次氧化、二次污染。从而使精炼钢水的质量前功尽弃。为了解决这个问题，模铸浇注时，都采用Ar气环保护大包水口的钢流。
为保证上述保护浇注效果，要对大包检斤，减少大注余量，在保证留钢量的前提下提高成锭率。
三、精炼操作整改
（一）电炉出钢及包中合金化整改1、按分钢种或分钢类制定电炉出钢温度。参考公式（1）
2、明确提出LF炉到位包中温度标准。参考公式（2）
3、LF炉到位成份控制标准，应严格要求。
4、制定包中合金化加料顺序标准及包中合金化Ar气搅拌标准。
（二）LF炉操作
5、制定LF炉出钢温度。参考公式（3）
6、增大LF炉渣量，应≥2％，碱度≥2.5％。
7、LF炉Ar气搅拌不应露钢水面。
8、LF炉精炼过程中需勤探渣、勤看渣、勤调渣。
9、脱氧剂要少加、勤加、均匀加。
10、LF炉必须白渣出钢，不准黑渣、绿渣、黄渣出钢。
11、应做分析白渣中CaO、FeO含量。
12、不准用Al条做拨渣棍，不准黑渣、绿渣、白渣下取样分析。
13、不准在渣层附近取样。
14、除增C外，FeSi粉应检斤。
15、炉门不准常开不关，及时加盖板。
16、包盖与包沿力争封严，减少缝隙。
17、包盖三个加料孔应按袋隔板，用时打开，不用关闭，不准在炉盖孔加脱氧剂。
18、LF炉前应有探渣棍，取样拨渣棍。
19、LF炉前应做C粉、Si粉加料铁箱，减少损失浪费。
20、电炉出钢大包吹Ar、LF吹Ar系统压力表，减压表失灵，损坏应更换，尽可能按流量计。
（三）VD炉21、入VD罐前应测渣厚，准备测渣厚铁棍并记录。
（四）其它
22、大包浇注Ar气保护。
(来源：炼钢)


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。