连铸坯主要表面缺陷类型
发布时间:2014-06-06 05:57
作者:互联网
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连铸坯主要表
面缺陷有:深振痕、凹陷、
裂纹等。1、深振痕连铸坯的振痕有凹陷形振痕、钩形振痕两种类型。连铸坯振痕较浅时,一般不会对最终成品产生影响;振痕较深时,在振痕波谷处,由于受到的
冷却强度较弱,铸坯皮下晶粒粗大,就可能成为连铸坯横向裂纹的根源。影响振痕深度的因素主要有润滑方式、
钢种成分、保护渣性能、结晶器振动模式等。减小结晶器内钢液初始凝固坯壳的
弯曲变形程度可以降低连铸坯的振痕深度。2、表面凹陷
缺陷连铸坯的表面凹陷有横向凹陷和纵向凹陷两种类型。横向凹陷的形成与结晶器内液位上升有关,当液位波动峰值超过渣圈时,带动渣圈下移,此时形成横向凹陷。纵向凹陷是结晶器上部锥度太小和刚性的角部转动,使小偏离角凹陷形成,由于结晶器下部锥度太大,结晶器压向坯壳使凹陷增加,从而在宽面出现偏离角凹陷。降低结晶器冷却强度,提高结晶器内凝固坯壳所受冷却强度的周向均匀性,防止结晶器液位波动过大,可以消除铸坯的表面凹陷缺陷。3、表面裂纹缺陷表面裂纹主要有横向裂纹、纵向裂纹、星型裂纹等。结晶器内初始凝固坯壳厚度不均匀,在坯壳薄弱处产生
应力集中,会产生纵向裂纹。表面横裂纹一般出现在振痕波谷处。星型裂纹一般在铸坯表面去除
氧化铁皮或渣膜后才会发现,与铸坯表面吸收了结晶器的Cu,同时铸坯表面Fe的选择性氧化,使残存元素(Cu、Sn等)残留,沿
晶界渗透形成星型裂纹。
保证结晶器内初始凝固坯壳厚度的均匀性是
控制纵向裂纹的关键。控制横向裂纹的关键是降低铸坯振痕深度,避免铸坯在低温脆性区弯曲或
矫直。控制星型裂纹的关键是结晶器内壁状态是否良好,铸坯温度控制是否合理。(紫焰)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。